近年来，新能源产业正迅速兴起，风电行业作为新能源产业之一，也越来越受人们的追捧。据相关数据统计，2009年中国已成为第一大风电装机市场，装机容量新增13.75kMW。在风电发电设备中，最关键的部件即连接在叶片后面的齿轮箱，它起着风能和电能的传递作用。一旦齿轮箱发生故障，仅租用200t级起吊设备把齿轮箱从60m以上的高处拆下来就花费巨大。因此风电设备生产商都把齿轮箱的齿轮加工放在重中之重。
国内生产风电齿轮箱的龙头企业已超过十家，周边一些小型齿轮加工厂都为这些龙头企业做外协，这个行业自2006年起每年以100%的速度增长，目前产能已经达到6500台的水平。
风电行业齿轮加工模式为成形磨，是效率最高的一种磨削方式。成形磨加工中所用的机床均来自德国进口的三大品牌磨床：Hofler, Niles, Gleason Pfauter. 在风电行业发展初期，圣戈班磨料磨具就针对成形磨的特点，采用陶瓷刚玉SG的砂轮为用户提供了能够达到比切削率Qw 平均值4的砂轮，满足了客户机床调制完毕即马上实现批量生产的需求。
随着风电行业的飞速发展，齿轮箱的产量也日益增长，尽管磨齿机的数量每年在成倍地扩大，但采购周期偏长，往往需要一年甚至更长，如何在现有的磨齿机上加工出更多的齿轮是生产商考虑的重点。更有甚者不惜重金从德国进口砂轮，以提高磨削效率，保证产量。
进口砂轮价格偏高，交货期长是较为普遍的现象，研发一种新的、性能能提高50%以上的产品是当务之急。经过了解，客户购买一台磨齿机大约要花1000元万人民币，如果按照比切削率Qw值6的磨削条件（比标准的效率提高50%），大概两年可以收回投资。这个数字非常诱人，也就是采购砂轮上多花50%的钱，比起机床的投资收益来说简直是微乎其微。
圣戈班全新研发的TG砂轮正好能满足客户对于国内砂轮高性能比切削率的生产需求。磨齿砂轮的效率用一个参数比切削率（Qw）来考核，其含义是单位宽度的砂轮单位时间内磨除的金属量。圣戈班磨料磨具早期推出的SG砂轮平均Qw为4, 德国进口砂轮的平均Qw为6。圣戈班最新针对现今齿轮成形磨的TG砂轮Qw值可以达到8甚至更高，并已被Hofler磨床厂认可。
新产品TG砂轮的研制开发
作为一种新型陶瓷磨料，TG呈条状结构，和其他磨料相比，具有更锋利的切削刃和更高的材料去除能力，且能有效减少磨削过程中产生的热损伤，提升了工件表面品质，非常适合强调高效率加工的场合，特别是在齿轮磨和强力磨削上能发挥最好的效果。
TG砂轮的磨料较贵，其结合剂也比较特殊。从2009年3～7月，整整5个月内，通过磨料配比定型、结合剂调整、样品试制分析、实验室磨削试验等各项复杂而艰巨的工作，圣戈班磨料磨具TG砂轮终于在8月中旬到达客户手中。
TG砂轮性能试验
齿轮成形磨整个磨削过程分4个阶段，第一个阶段（粗磨1）由于齿轮经过热处理表面存在变形，所以砂轮在磨削过程中不是连续接触，通常这个阶段的数据起伏较大，不作为评判依据。第二个阶段（粗磨2）已经处于稳定磨削阶段，也是最能反映磨削效率的阶段，通常以这个阶段的Qw值来反映砂轮的磨削效率。后面的半精磨和精磨的磨削参数基本相同，为的是达到齿轮表面的粗糙度和齿相精度，也不能随意加大进给和冲程速度。
从结果可以看出，在成形磨粗磨阶段，诺顿TG砂轮性能表现比早期的SG砂轮提高了一倍，同时高出德国进口砂轮50%。齿轮无烧伤和裂纹，粗糙度达到要求。
自2009年底圣戈班磨料磨具向市场推出这一TG砂轮后，得到了很好的反馈，特别是为龙头企业提供磨齿外协的民营单位，他们的磨齿机一天24h不停地工作，具有高效磨削性能的TG砂轮深受他们的欢迎。
圣戈班作为世界磨料磨具行业的领导者，每年在研发上投入大量资金，同时跟全球十多所一流院校进行合作，以其不断推出的创新磨料，始终引领着工业的发展。对于砂轮研发来说，磨料革新只是其中的一个组成部分，公司还会在结合剂和制造工艺上进行创新，每年都会推出适合中国工业发展需求的产品。2010年，圣戈班旗下的NORTON（诺顿）品牌又迎来了125周年庆典。它的巨大成功既得益于其百年品牌的创新精神，也依赖于广大用户的支持与激励。NORTON（诺顿）将继续其在技术研发上的不断投资，加快新产品的开发，与中国伙伴继续携手以推动中国工业的快速发展。
在未来5年，中国的风电齿轮箱制造产业还将以较快的速度增长，不仅因为中国本身的新能源需求，同时还有来自欧洲和美国的订单，尽管国外的陆上风电场已趋成熟，但是海上风电场才刚刚开始。圣戈班诺顿TG砂轮将被越来越多的齿轮磨削用户所接受，最大化提高生产效率，为风电齿轮加工业的发展做出一份贡献。
