超级FF涂层的特点
为了满足市场对高速高效切削加工的需求，日本住友电工硬质合金公司研究开发了CVD超级FF刀具涂层材料，其特点是：利用独创新技术开发的陶瓷类超级FF涂层实现了晶体组织超微细化和涂层表面平滑化。
通过使涂层晶体组织微细化、均匀化和致密化，超级FF涂层的硬度比原有的陶瓷类涂层提高了大约20%，硬度稳定性的分散度进一步减小，具有优异的耐磨性能和抗崩刃性能，涂层表面也非常平滑，表面粗糙度值约为原有涂层的1/10，从而获得了优异的抗粘刀性能和高结合强度。采用这种超级FF涂层技术的刀具，可获得耐磨性、抗崩刃性和抗粘刀性兼优的切削性能，并能大幅度提高刀具寿命。
适用加工材料及加工实例
（1）用于不锈钢车削的AC610M/630M涂层刀具
不锈钢是会显著缩短刀具寿命的难加工材料。在用AC610M超级FF涂层刀具车削不锈钢的加工实例中（刀片：DNMG150408N-EX；切削条件：V=210m/min，f=0.3mm/r，d=2.0mm；湿切），在≥200m/min的高速切削条件下加工时，该刀具显示出良好的耐磨性能，明显优于其他公司产品。在使用实例中，AC610M涂层刀具的寿命是原有刀具的2倍。在AC630M超级FF涂层刀具的加工实例中（切削条件：V=130m/min，f=0.4mm/r，d=0.5mm；湿切），在常规切削条件下，与其他公司的刀具相比，该刀具能获得更长、更稳定的刀具寿命，能够承担高硬度材料的高速、高效、高稳定性加工。
（2）高速车削铸铁/可锻铸铁用AC410K涂层刀具
与普通铸铁相比，可锻铸铁的强度更高，可加工性更差，对刀具的摩擦磨损和剥离损伤更大。在AC410K超级FF涂层刀具的加工实例中（刀片：DNMG150412N-UZ；切削条件：v=130－200m/min，f=0.3mm/r，d=0.5mm；湿切），从对比结果可知，该刀具的后刀面磨损小于其他公司的刀具，刀具寿命是其他公司刀具的2倍以上。
（3）铸铁铣削用ACK200/钢铣削用ACP100涂层刀具
铣削加工是在断续切削和加热－冷却交变热循环的苛刻条件下进行的，要求刀具必须具有高强度、良好的抗崩刃性能和抗粘刀性能。在用ACK200超级FF涂层刀具加工铸铁（工件材料：FCD450；刀具：UFO4100R SFKN12T3AZTN；切削条件：V=230m/min，fz=0.3mm/齿，ad=3mm；干切）和用ACP100超级FF涂层刀具加工钢（工件材料：S50C；刀具：WGC4160R SEMT13T3AGSN-H；切削条件：V=204m/min，fz=0.32mm/齿，ad=2mm；Rd=25mm；干切）的加工实例中可以看出，ACK200和ACP100的抗崩刃性能均优于其他公司的刀具，刀具寿命也更长。
