橡胶螺纹的加工

在车床上采用磨削橡胶螺纹，是一种高效率、高质金的加工工艺，先后采用磨削的方法，加工导程为1.5～1280mm的单头和多头橡胶螺纹，其质量均符合要求。

由于橡胶的硬度很低，弹性模量只有2.35N，相当于碳钢的1/85000，在外力的作用下，极易变形，切削时很困难。特别是切削加工一些异形螺纹，更为困难。

为了解决橡胶螺纹的加工，在车床上安装一个可以任意调整螺旋角的磨头，或在螺纹精度要求不高的情况下，也可用风动磨头代替。砂轮采用直径Ø60mm～Ø80mm，粒度为的60#～100#的白刚玉砂轮。砂轮安装后，采用金刚石笔将砂轮形状修整好，砂轮的形状是螺纹的法向截面形状。

螺纹导程小，车床铭牌有，可以直接扳动车床手柄获得。当车床铭牌上没有，必须计算出所需的挂轮。一般可查手册，也可用计算的方法，求出并制造所需的挂轮。

一般螺纹导程大于300mm时，必须降低主轴转速，以免因主轴转速高而影响螺纹磨削质量，同时也使操作紧张或损坏进刀箱的零件。减速的方法有：改变主、被动皮带轮直径；在车床外增加减速箱。

分头的方法，和车多头螺纹的方法一样。

在车床上采用磨削橡胶螺纹，是一种高效率、高质金的加工工艺，先后采用磨削的方法，加工导程为1.5～1280mm的单头和多头橡胶螺纹，其质量均符合要求。