SPK陶瓷刀具系具有百年历史的德国高技术陶瓷制造商CeramTec旗下知名品牌。作为高速加工技术的先行者，SPK长久以来一直向汽车、钢铁、制造、工业机械等铸铁，硬钢加工领域提供大量陶瓷刀具及解决方案。
在今年的CIMT2011展会上，CeramTec SPK在刀具厂家强手林立的W1馆独具特色，特别是SPK持续播放的在铸铁和硬钢领域高速切削的视频吸引了大量参观者驻足。
SPK 不仅展出了用于铸铁车削(典型工件如刹车盘、制动鼓、飞轮、皮带轮、汽缸套、轮毂、差速器外壳)的氧化物陶瓷、混合陶瓷、氮化硅陶瓷、立方氮化硼PCBN刀片等，而且强势推出了最新研发的用于铸铁铣削和硬钢车削的高效解决方案。
铸铁铣削加工
SPK面铣刀可以5500mm/min的进给加工铸件，通过外挂修光齿、增加微调螺母和使用带修光刃的刀片，可以保证工件表面精度稳定在0.6μm左右。
凭借全新的PMK铣刀盘，CeramTec的研发出了一种适合于灰铁和球墨铸铁粗、精加工的铣削方案。铣刀盘的主偏角是88°，基于这样的加工方式，在粗铣过程中每齿进给可以达到0.3mm，切深可以达到5mm。在精铣过程中，可以通过每齿进给0.25mm，切深2mm达到表面粗糙度0.5μm。PMK铣刀盘可与陶瓷刀片和PCBN刀片装配使用，这不仅适用于不同的铣削材料而且可有效降低成本。加工的典型工件如发动机缸体及缸盖、电机外壳、阀门壳、传动齿轮箱等大型铸铁件。
MES铣刀带有微调螺母，精加工时可以稳定达到0.8μ。在保证加工精度前提下，MES铣刀的效率是硬质合金刀片（Vf一般在1500mm/min左右）的3倍，并且精加工时寿命是普通硬质合金的2.5～3倍。MKS铣刀为不带微调螺母的粗加工铣刀，加工效率仍然是硬质合金的数倍（Vc=1200m/min,Vf=6000mm/min, ap=1-5mm）。
SPK的上述两款铣刀为负型铣刀，由于功率负载要求高，刀片前角为-6°，高速加工时会产生很大径向力，所以对机床刚性要求也高。最新推出PFL系列正型铣刀是专为加工灰铸铁和球墨铸铁材料而设计的高效面铣刀，采用的是赛龙陶瓷刀片。该铣刀包含两种正型系列：
PFL-OP系列：适用于粗加工和精加工，装配正型8角形的刀片，8个角的设计保证了很高的经济性。每齿进给能达到0.35mm，最大切深近4mm。PFL-OP系列铣刀是高速高效加工的最佳选择。
PFL-SP系列：适用于低轴向力的精加工和半精加工。是不稳定工况或薄壁件工件最理想的高效加工铣刀。有88°、75°、45°三种规格。可以减少毛刺和边缘爆口，并能以很低的轴向力加工。最大切深6mm，最大每齿进给0.3mm。
开发PFL-OP和PFL-SP系列铣刀是SPK刀具在面铣刀方面的重要创新。最小化切削力的同时要具有最高的切削价值。
硬钢车削加工
SPK推出用于硬钢（HRC 48以上）加工的新型HD-Line系列刀片。该产品是一种采用新材料并具有专利涂层的新产品，能以高达240m/min的线速度，大切深高进给地加工高硬钢，寿命是普通CBN的两倍。CeramTec可提供按照客户对于连续车削，轻微断续车削和重度断续切削提供不同的HD-Line产品。
HD-Line的整体刀片设计为车削提供了最大的灵活性。刀片有各种不同的几何尺寸可供选择，并可根据工件的缺口选择合适的刀片，以保证加工过程从硬到软的平稳过渡。
CeramTec SPK不仅让中国用户更加了解其在铸铁和硬钢加工领域的独到优势，同时凭借此次展会公司也了解到了很多用户在高速切削上面临的实际问题，并已准备好向更多的潜在用户分享成功经验。
