常州乐钢刀具有限公司利用五轴数控工具磨床，自主研发了硬质合金螺纹铣刀，提高了难加工材料螺纹加工效率等问题。与传统加工方法加工的螺纹铣刀相比，精度更高，适合于航空高精度螺纹孔加工。
螺纹铣削与传统的螺纹加工方法比较
传统的螺纹加工方法主要为采用螺纹车刀车削螺纹或采用丝锥、板牙手工攻丝及套扣。随着数控加工技术的发展，尤其是三轴联动数控加工系统的出现，使更先进的螺纹加工方式——螺纹的数控铣削得以实现。螺纹铣削加工与传统螺纹加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有极大优势，且加工时不受螺纹结构和螺纹旋向的限制，如一把螺纹铣刀可加工多种不同旋向的内、外螺纹。对于不允许有过渡扣或退刀槽结构的螺纹，采用传统的车削方法或丝锥、板牙很难加工，但采用数控铣削却十分容易实现。此外，螺纹铣刀的耐用度是丝锥的十多倍甚至数十倍，而且在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便，这是采用丝锥、板牙难以做到的。由于螺纹铣削加工的诸多优势，目前发达国家的大批量螺纹生产已较广泛地采用了铣削工艺。
螺纹铣削的原理和优点
原理
螺纹铣削是在三轴（及以上）联动的机床（加工中心）完成的。在X、Y轴走G03/G02一圈时，Z轴同步移动一个螺距P的量。
优点
1、加工精度、加工效率大大提高；
2、不受螺纹结构（外螺纹/内螺纹）和旋向（左旋/右旋）的限制；
3、螺纹铣刀的耐用度是普通丝锥的十多倍甚至数十倍；
4、在数控铣削螺纹过程中，对螺纹直径尺寸的调整极为方便；
5、能高精度地加工深螺纹，大螺纹，大螺距螺纹；
6、同一螺距的螺纹铣刀可加工不同直径的螺纹。
螺纹铣刀的分类
整体式
适用于钢、铸铁和有色金属材料的中小直径螺纹铣削，切削平稳，耐用度高。加工不同的材料用不同涂层的螺纹刀。
可换刀片式
由铣刀杆及刀片组成，其特点是刀片易于制造，价格较低，有的螺纹刀片可双面切削，但抗冲击性能较整体螺纹铣刀稍差。因此，该刀具常推荐用于加工铝合金材料。
焊接式
用于加工深孔或者特别工件，把螺纹铣刀刀头焊于另一工具之上的DIY式螺纹铣刀。该刀强度、挠性差，其安全系数视工件材料与螺纹铣刀制作者技术。
螺纹铣刀的应用
1、模具制造模具为精密机械，生产成本高。正因此，大型模具中的螺纹为了保证精确的孔心距和丰满的螺纹牙形，用螺纹铣刀加工保证工件的质量。
2、非旋转类或非对称型零件因零件形状不对称，用螺纹车削的方法首先遇到的困难是装夹，加工的精度也能保证。
3、大型镗孔直径和断续切削。
螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，推动了行业的发展。应用螺纹铣削加工需要注意到适用的工件形状、有利的加工方案和质量可靠的螺纹铣刀。只有通过综合运用螺纹铣削技术，才能够充分发挥螺纹铣削加工的优点而取得成效。同时，也让机床性能展现得淋漓尽致，又推动了螺纹铣刀生产能力。
