广州里工实业有限公司是一家专注于非标自动化系统方案的供应商，其生产金属加工的工件，并且通过很好的整合，形成系统性的客制化产品，服务于各行业。为了早日达到国外的金属加工业的技术水平，里工实业选择采购哈斯的一系列先进设备。
广州里工实业拥有20年的机械制造经验， ABB、宾士域、多米诺、特锐以及AKVA等都是里工实业的合作伙伴。里工实业的客户行业涉及自动化、电子、医疗器械以及生物技术等。里工实业加工产品的材质包括钢、不锈钢、铜以及铝合金等材料，拥有包括数控加工、普通机械加工以及钣金机械等各种设备70多台（套）。里工生产的不仅是金属加工的工件，并且通过很好地整合，形成系统性的订制化产品，服务于各个行业。
选择哈斯 技术领先
里工实业创办人李庆光先生强调，里工实业工人约100名，每位员工人年均产值逾30万元人民币，平均每人每年为国家创税一万元以上，关键原因在于里工实业对新材料、新工艺和新设备的引进，并且坚持先走、先学、先做；李庆光指出，国内金属加工业的技术水平距离国外还有段差距，必须迎头赶上。因此里工实业先后采购了哈斯车削中心SL-10、ST-20、立式加工中心VF-2SS、VF-2D、VF-2DYT以及 4台VF-5/40、VF-2/40哈斯5轴加工中心，进一步提高生产效率和加工精度。
工人正在使用哈斯公司的高端设备进行加工生产
在技术含量较高的机械行业，熟练的技术工人是企业的核心资产。李庆光认为合格的CNC操作工人必须经过数年各种初级工种的艰苦历练，才能成为人才。在李庆光先生的带领下，里工培养的数控加工人员在动手能力和实操技术方面，在行业内处于领先地位。
系统整合 高自动化
在数控机床进入中国后，里工实业率先采购数控机床，近年来更是引进哈斯5轴机床，每天3班倒的工作，显示里工超卓的加工和接单能力。
除此之外，里工也协助物流业借助扫描系统、传送系统、分流系统以及机器人系统等实现高智能化和高自动化的运作。机器人24h不停地工作，通过视觉系统自行判断包裹的拾取。在无人干预的情况下按最初设置的程序或指令自动进行操作或运行。将人力从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，极大地提高了生产率。安装在机器人上的多功能复合式自动化夹具以及在生产线和装配线上面的高精密度夹具，也都由里工实业设计和加工。
规划管理 普获青睐
目前ABB是里工实业最大的订单来源，其为ABB代工“白车身”机器人手臂中的关键部件，能自动识别车型，进行不同型号车辆的辊边制作，实现一条生产线多种车型的共同生产。这套“白车身”机器人手臂现已普遍为全球知名大汽车厂包括奔驰、宝马、福特、通用以及沃尔沃等车厂在白车身生产线上所运用。
