DP3000是适用于山高Perfomax®可转位刀片钻头的新型Duratomic®金刚甲耐磨材质等级，韧性好且适用范围广。它适合加工各种材料，在挑战性应用领域和无人化生产中更是表现上佳。
DP3000 是适用于山高Perfomax系列可转位刀片钻头的新型材质等级。它是现有DP2000材质等级的补充，也采用了山高的高性能Duratomic®金刚甲镀层技术。 这两种材质等级覆盖了所有工件材料的钻削应用，其中包括具有挑战性的应用，例如斜向钻入和断续切削的钻孔。
此外，Perfomax刀片材质等级还包括两种物理气相沉积(PVD)镀层材质等级：T250D（适合加工不锈钢和高温合金）与T400D（在加工各种材料中，它是中心刀片的首选材质等级）。
“对于通用机加工行业中的所有钻削应用，我们推荐DP3000，”负责开发DP3000的山高项目主管Simon Hellborg说道。“它是一种通用型刀片材质等级，拥有更出色的韧性和耐磨性，因此切削速度更快，生产率更高。对用户而言，选择正确的刀片材质等级从未如此容易。”
经过深入了解DP3000就能发现，其卓越的韧性归功于要被镀层的基体采用了特殊的梯度设计。
“与基体的其余部分相比，我们增加了基体表面部分的含钴量，”Hellborg说道。“这既增强了韧性，同时也降低了该区域出现裂纹扩展的风险。”
高钴含量区深达20-25微米，其中表面含钴量是正常值的两倍。首先在基体上镀一层碳氮化钛(TiCN)，然后再镀一层氧化铝 (Al2O3)。通过化学气相沉积(CVD)技术使两者共同形成Duratomic®镀层，其中TiCN 赋予刀片以韧性，而Al2O3则为刀片提供了耐热耐磨性。正是梯度基体与镀层的结合，才让DP3000以及其他的Duratomic®材质等级拥有与众不同的特性。
材质等级的设计始终是一项挑战，因为需要准确地平衡不同的材料属性。比如，镀层越厚，则耐磨性越好，但脆性越大。镀层厚度为13微米的 DP2000具有独特的耐热和耐磨性，在需要较高切削速度的铸铁和钢材应用中仍然是首选材质等级。DP3000的镀层厚度为7.5微米。
“我们希望DP3000成为一种能够应对苛刻应用的韧性材质等级，因此我们为它设计了更薄的镀层，”Hellborg 说道。
用于山高Perfomax系列可转位刀片钻头的刀片采用高强度的方形构造，有4个切削刃，采用简单的螺钉安装，。钻体拥有出色的稳定性，并采用了特殊的镀层工艺来减少摩擦。借助内冷通道及排屑槽优化设计，它能够实现可靠的排屑。这使得Perfomax拥有极高的进给率和切削速度，钻削深度达到孔径的5倍，因而成为一款效率极高的刀具。
DP3000拥有各种尺寸规格，可为外缘SCGX刀片,WCMX刀片及中心SPGX刀片提供所有类型的断屑槽。但是，对于中心刀片，推荐选用 T400D材质等级；而DP3000在某些情况下会是更好的选择。
“中心刀片需要高韧性材质等级，而外缘刀片则注重高耐磨性，”Hellborg说道。“如果您希望通过优化钻头配置来获得高切削速度，则可为中心刀片选择 DP3000。”
总而言之，DP3000让Perfomax系列钻头拥有更大的灵活性和更长的刀具寿命，大幅提升生产率和应用安全性。
“对于目前使用现有材质等级的行业，我们相信它们在选用DP3000之后会获益匪浅。”Hellborg 说道。nextpage
资料表 – Perfomax® DP3000
类型：Duratomic®金刚甲刀片材质等级，适用于山高Perfomax系列可转位刀片钻头。
应用：可在各种材料及挑战性应用中进行高生产率钻削。
刀片：带四个切削刃的方刀片。
几何形状：提供各种规格以及提供SCGX、SPGX和WCMX刀片的所有断屑槽。
适用于Perfomax钻头的其它刀片材质等级：DP2000、T250D和T400D。
图1 应用案例1（通用工程客户）
图2 应用案例2（汽车行业客户）
