机加工中的金属毛刺清除问题多年来一直是国内外关注的重大问题。如何利用电化学去毛刺的原理来解决生产过程中的实际问题尤为必要，随着社会的发展及机械化技术水平的不断提高，针对这一问题，人们迫切需要有一种性能良好、自动化程度高的机械来代替传统的人工去毛刺方法。当工业生产的最后程序(即去毛刺)需要先进、精确成份的时候，电化学去毛刺系统就能满足这一需求。设计一个合适的去毛刺程序并且具有高效率和完全的自动化(可行的制造系统)是一个有难度的问题。因为毛刺的形状、尺寸和属性千变万化，没有标准可言，这就形成了当今的人工去毛刺思路。尤其是内孔和相交孔里面的毛刺去除相当困难，可以说电化学去毛刺是一个很有发展前途的解决问题的方法。因此，发展电化学去毛刺是很必要的。在这一研究中，介绍了使用电解液的电化学去毛刺机理，并对它在内孔和相交孔毛刺去除的结果上做了描述。同时，又对该装置去毛刺效率及效果进行了在不同的电解液流量和其它电气化学条件下的研究。对于液压缸耳环阀体的内孔和相交孔(给定的工件)已经制定了合适的去毛刺方法。
苏州率尔捷机电科技有限公司开发的电化学去毛刺机床是利用电能、化学能溶解阳极去掉毛刺。机械零件与直流电源的正极相连为阳极，成形工具与直流电源的负极相连为阴极，两极之间保持一定的间隙，让电解液循环流动。当阳极和阴极浸入溶液并通入直流电后，阳极表面发生电化学反应，机械零件表面被溶解的金属与电解液形成黏性液体集中在机械零件表面的低凹处，具有较高的电阻和较小的腐蚀；而毛刺突出于机械零件表面，在温差的影响下，液膜难以形成，通电后电力线高度集中于毛刺部分距阴极最近的毛刺将以最快速度溶解，直到毛刺全部溶解，边缘逐渐形成圆角，即达到去毛刺的目的。
电化学去毛刺机床适用行业：
汽车发动机、通用工程机械、航空航天、气动液压等众多行业，是电化学加工机床中生产批量较大，应用领域最广的重要装备。
电化学去毛刺机床特点：
1.适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件。
2.在孔的交贯处或棱边处可形成小圆角。
3.不损坏精加工表面。
4.去毛刺的效率高，每个加工循环只需2~3分钟。
5.可多件同时进行毛刺去除。
