无振动切削加工要求苛刻的高科技材料
飞机行业的制造商正在面对一些高科技的材料的挑战， 如钛合金、镁合金和加强型’玻璃纤维-铝’的复合材料等。 即使采用高性能的刀具，这些材料也难以以低成本-高效率的方式加工它们。这个挑战显而易见地需要我们审视整个刀具系统，而刀具的夹持在此起着重要的作用。来自瑞士Tenniken的精密刀柄系统制造商REGO-FIX生产的powRgrip®刀柄夹持系统，证明是一个理想的解决方案。通过这套强力的刀柄夹持系统，使用者可以获得非常大的生产效率的提高—在加工实例中，这个效率的提高量是相当大的，达到了三位数的增长。
在飞机和航天制造业中，刀具制造商已经提供了一些较经济的加工高科技材料的解决方案， 比如创新的刀具基体材料，新的几何角度以及高性能的涂层。 但这些往往是不够的， 任何人想要大幅度提高加工性能并节约成本，都必须考虑到夹持系统、刀具和机床三者之间的接触面。
用来自REGO-FIX的powRgrip®刀柄夹持系统进行无振动切削
特别是在飞机制造业中， 当被切削材料是难加工材料并且加工精度极为重要的的时候， 一个高速切削（HSC）和高性能切削（HPC）的强有力解决方案就是应用powRgrip®刀柄夹持系统。 只有在使用加工无振动刀柄以及配合非常高的同心度的条件下，机床操作工才能获得这种精度。powRgrip®能为飞机制造商保证这一点，这个系统的径向跳动误差在3 x D处小于3μm，长度预设的重复精度小于10μm。
这一切的秘密隐藏于powRgrip®系统的内部。归功于刀具-筒夹、筒夹-刀柄之间起作用的接触面， powRgrip®系统比其他刀柄系统， 比如热胀刀柄， 能够吸收更多的振动。而这种刀柄内部不需要任何夹紧机构，所以powRgrip®刀柄系统与其他机械式刀柄相比具有更高的刚性。这意味着, 如果使用powRgrip®刀柄， 所有的刀柄壁厚都能用来吸收径向切削力。 这再一次的减弱了振动，可以得到更好的加工精度, 而刀具消耗没有那么快，同时寿命得以大幅的延长。由于其卓越的减振效果，REGO-FIX的一个飞机制造业的客户，仅通过换用powRgrip®刀柄夹持系统，在不更换一把刀具的情况下，就能够将原来的生产效率提高900%。
更少的刀具, 更小的成本, 更高的生产效率
由于它的很多优点，使得powRgrip®刀柄系统在全球许多飞机制造商处得以广泛使用。 同防振夹持特性一样，这个刀柄系统的高传递扭矩同样也让制造商得益。感谢其巨大的夹持力，即使在最大强度的切削加工和产量下，刀具也能牢牢地固定在刀柄中。加工现场的结果证实了这一切。在使用powRgrip®刀柄系统前，一家飞机零部件供应商的每把刀具只能生产4个钛合金的发动机部件。而改用了这种夹持技术后，用同样刀具却能生产18个发动机部件。这等同于将刀具的使用寿命提高了350%。
位于美国的一家飞机制造商，在将先前的刀柄系统更换成powRgrip®刀柄系统后，刀具寿命立即增加了600%。并且可以用150%的高进给率，能够更快的在飞机机身部件上加工出机窗，并且因为包括优异的减振效果等的种种因素，成本效益率比以前更高。
