模具的生产一直是制造业的重点，在电器、电子、汽车和通讯等多类产品中，大部份零件都需要通过模具成型。在全球经济一体化的影响下，模具企业都处在同一个平台上，面对着不断上涨的材料价格和人力成本、越来越短的交期、不断的竞争降价及更高的质量保证等众多的因素，都造成模具企业之间的竞争日趋激烈。面对这些竞争，企业首先会利用先进的CAD软件来设计产品，并生成模具，这样不单可以加快模具的设计，并且可以利用CAD软件对产品外形、模具结构进行优化。但这样会提高了模具加工的难度，因为优化了的产品外形，除形状会由较多的复杂曲面组成，亦为模具结增添了斜导柱、斜顶杆及斜抽芯等结构。另外为了提高模具的冷却效果，冷却水路亦会由一般的緃横交错的布置优化为随着产品的外形有多角度的变化。这些复杂曲面、斜导柱、斜抽芯、斜顶杆及斜水路都会为模具的加工增添困难。
目前市场上有一种机械专门针对以上所提到的复角加工，此机械为环球工业机械(东莞)有限公司www.wim.hk所研发的专利产品，亚洲首创。主要为加工复杂模具而设计的“五轴钻铣复合机床(CAMDER)”是一台配备了先进6轴数控系统，最大承重30吨，配有数控回转工作台及主轴摇摆机构，配合先进的设计，能以极短时间内在深孔加工钻削模式与铣削模式之间互相切换，是一台集铣削、深孔加工为一体的复合数控机床。正好为企业解决加工复杂曲面、斜导柱、斜抽芯、斜顶杆及斜水路的困难。
在传统机床或一般三轴加工中心上，若要加工斜导柱、斜抽芯、斜顶杆及斜水路，除需要额外的工装及多次装夹才能完成外，期间由于模具需要转换不同角度，容易因为人为错误而导致模具报废。另外若是加工大型的模具如汽车保险杆模具，这些模具重量一般会有20~30吨重，在吊运及转换角度时是非常困难及耗时，用于调校角度及装夹的时间往住需要大半天的时间。应用五轴钻铣复合机床，好处是能通过工作台回转及主轴摇摆(tilt)使工件与刀具成任意角度，免除额外的工装及减少装夹次数，由于工作台的回转及主轴的摇摆是由数控系统控制，配合CAM系统，可于NC程序中自动转换工件角度，避免人为错误，减少报废率。除些以外，钻铣模式的快速转换使得在加工斜孔前必须加工的导向孔或台阶孔可在同一台机床上加工，无需在其它数控铣床上加工，减少了工件的周转。
CAMDER的强大铣削工能，能完成全部或大部份的粗加工及精加工项目。由于机床有良好的刚性，在精加工上有着出色的表现，同时数控系统配有高精度轮廓控制功能，加工出来的曲面不但有良好的光洁度，而且形位公差也能达至一般加工中心的精度。利用工作台回转及主轴摇摆的特性除可以提高倾斜面加工的效率外亦可在加工落差较大的位置时，减少刀具长度，提高加工效率。另外，机床亦配有大功率及大扭力主轴，除可使用大直径的刀具以一般加工中心的切削参数作粗加工外，亦可以使用大直径高效率的刀粒钻、丝攻作一般孔加工。
根据东莞明利钢材模具制品有限公司生产部的负责人表示，现在大部份的汽车保险杆模具上的冷却水路均会随着保除杆的形状布置，所以每一条水路的角度均有不同，加工这些水路以往最快都需要4~5天才能完，但在CAMDER上只需要1~2天时间便能完成，有效缩短了加工时间。另外江苏省常州市的一间全国最大的汽车零件模具制造商在购入了第一台CAMDER不到一年的时间，便再订购多4台不同大小的CAMDER，可见五轴钻铣复合机床CAMDER确实能提高模具加工的效率。
