这是吉川公司专门针对活络模轮胎模具，两半模轮胎模具、各种轮胎模具设计开发的清理及清洗自动喷砂机，也可根据不同模具不同要求，设计制造全自动、手动、半自动等各种形式模具喷砂机。
一、主机供货范围要求
1. 延长轨道和输送车
2. 延长轨道下面的介质收集盘带有介质自动 回收至喷射系统
3. 带有滚珠丝杠的垂直和水平线性移动系统
4. 喷砂室内衬用于耐磨保护及降低操作噪音
5. 转盘要求配有耐磨胶皮
6. 耐磨保护窗建造在一个快速更换的支架上外面装有安全玻璃
7. 喷枪支架
8. 快插式电缆
9. 高效清洗介质回收器
10. 介质压力输送系统带有单级压力容器
11. 介质高低料位传感器、控制面板显示器
12. 连接洗模室和介质回收器(具有超强的耐磨特性)
13. 滤芯式,自清洗式粉尘收集器
14. 粉尘收集罐满料位传感器、控制面板显示器
15. 输送车驱动和控制
16. 每个转盘的承重能力为2吨
二、设备技术说明
1、这是一台全自动模具喷砂机，针对两半模和活络模轮胎模具表面清理。，模具喷砂机包括两只电机驱动的水平转台，每个转台设计承受重量为每半模最大2T，直径最小560mm、最大1600mm，高度最大为600mm的工件。两个转台安装在一个链条和链轮驱动车上。
2、清洗模具时操作人员用吊车将两半模或活络模放在其中一只转台上。装好后操作人员开始将模具送入清洗箱内，只有在所有的喷嘴都回到初始位置时，转台车才能自由移动。否则该系统不能移动转台车。当模具移至清洗中心位置时，操作人员通过屏幕输入模具的编码并启动周期。
3、有四只喷嘴清理模具，三只清理胎面区(有一定角度清理细缝、槽沟的前后及胎面)一只用于清理胎侧和胎圈部位。清理周期完成以后，有两只风洗喷嘴将残留在模具清洗区的砂粒吹净。喷嘴移动的长度和速度由PLC控制。操作人员需通过触摸屏输入模具的编码。一只模具在清洗时，操作人员可以装/卸另一只模具。
4、吹净周期完成以后，操作人员将清洗净的模具移至清洗室外，而尚未清洗的模具进入清洗室定位清洗。
三、清洗室结构说明
1、喷洗室外壳特殊设计，运行时的噪声要尽量小，同时还能承受内部恶劣的环境。
2、喷洗室由钢板连续焊接而成。室顶，侧壁及料斗内衬为高密度氯丁胶。氯丁胶吸音能力极佳。并有很好的耐磨性。
3、正面开门用于设备维护和调整，门上有一个观察窗并有安全板，有一块内玻璃和框架，保护外面安全玻璃不受磨损，并易更换。
4、多枪自动装置都装有砂料回收防堵装置。这是一种不可调节的被动装置，防止回路管道的堵塞而造成的停机时间。
四、喷洗介质输送系统和自动加料装置说明
1、本系统采用压力方法输送介质，清洗大面积复杂表面采用压力输送方法。
2、系统包括提供一只约0.5立方英尺压力发生器并带辅助硬件。该系统向四只碳化钨喷嘴送料，一只喷嘴与水平行走机构联接(胎侧区)，垂直行走机构(胎面)上有三只喷嘴。每套行走机构上均有气洗喷嘴，用于在周期中及周期末清洗残留砂料。
3、重型耐磨管将喷嘴与压力发生器相联。喷枪装有计量阀可以单独调节。nextpage
4、系统上有自动加料机构，压力罐中的料位由一个传感器来监测。当料位下降到予定位置时，该系统在完成了正在进行的清洗周期后，会自动加料。
5、本系统有一个气水分离及调压装置。最终过滤器不能处理潮湿及不干净的气源的。
必须确保给本系统供气的压缩空气干净，干燥。
五、输送车
1、两个转台安装在一个输送车上，其中一个转台始终在清洗室内，另外一个在清洗室外等待装卸。操作人员负责发出信号使输送车进入或送出清洗室。
2、转台采用两个带齿轮箱的电机驱动。
3、小车由8只V形脚轮支撑，脚轮放于角钢轨道上并有交流电机提供动力。小车入口处有联锁装置，只有小车进入清洗箱内后，清洗周期才能开始。在输送轨道下方有一个接盘，撒出的清洗砂料会被送回回收装置。
六、喷嘴线性移动
1、垂直或水平的线性移动是用两个独特的外部安装模块式机构实现的。它与清洗室内的恶劣环境隔绝。
2、每套移动系统有4个自调心式滚珠套筒安装在一对合金垫块上，合金块装在两端，防止粉尘并保持润滑，在两根直径表面硬化的轴上移动。
3、用一根直径滚珠丝杠及螺母向座板提供动力。滚珠丝杠及螺母由两个带角接触轴承的支架支撑。一台交流调速电机呈直角方向与齿轮箱联接保证精确、平滑、最小回移的运行。
4、在行走机构方面设备包括行走点动选择开关，行走距离数字表，用于定位反馈的增量编码器、行走机构回位接近开关及行程过量限位开关。
5、通过触摸屏来选择所有功能，包括画面、计算机内存卡程序选择等。
6、本机构可以根据输入的部件编号及预先编制的部件参数执行自动行走程序。
七、电气
1、电气控制和指令硬件全部装在防尘的标准箱体内，包括电磁起动器和热过载断路器。
2、自动安全装置均调整在过载运行的条件下，所有的门都有联锁，防止门在没有全部关闭时操作设备。
3、系统PLC控制用AB公司的产品，PLC与操作台上的操作接口终端相连。PLC可使设备具备最大程度的灵活性及扩展性。信息的输入有通行字保护。
八、旋风分离回收装置
1、放式旋风分离回收装置钢板连续焊接而成。
2、回收系统将清洗室内的所有粉粒抽走，一旦进入旋风分离器机体，这些粉粒便在离心力的作用下分离，可以再使用粉粒会下落到喷嘴的供料斗而那些破碎的粒子及杂物则被抽入集尘器。
3、采用旋风分离回收装置有三大特点：首先，粉粒分离可以选掉一部分粒子而不需
整批换料。长期使用可以节省清洗介质费用。第二，回收装置一直向下吹风，清洗箱内可见度好，第三，回收装置降低了介质的污染可能性，介质污染后会降低模具表面光洁度的一致性。
4、所有的内表面均氨甲酸乙酯材料做耐磨保护.
九、集尘器
1、为了平衡回收系统并确保清洗室内的负压，需采用连续收集粉尘。
2、集尘器装有马力，交流电机。集尘器在8.5英寸静压时, 抽气量为2400立方英尺/分，静压设在17.5米水柱截止。过滤器面积为1356平方英尺。空气与过滤器比小于1.8比1 。滤芯上有涂层便于去除灰尘，提高效率。采用预涂层后，0.5微米以上的粉尘的平均效率为99.99%。
3、集尘器的连续清理功能确保了工作效率，当静压力下降到工厂设定或现场调节的设定点以后，自动清理周期便开始了。每只滤芯均采用脉冲喷气清理，只有在监测装置发出信号，表明滤芯在最高工效运行时，脉冲才会终止。所有的滤芯都是一个一个单独运行、单独清理的，可以有“使用中”的周期。因此该集尘器是连续工作的，不象常用的袋滤集尘器要停机清理。
4、本系统有一只压力表可以直观检查集尘器清洁段和脏污段的压力差。
5、集尘器采用滑入式滤芯并有专用锁紧机构，维护简便。
6、集尘器下装有桶及小车，用于收集粉尘。
7、本设备符合或超过NEC 和OSHA安全标准。
