飞机行业的制造商正在面对一些难加工材料的挑战， 如钛合金、镁合金和加强型“玻璃纤维-铝”的复合材料等。即使采用高性能的刀具，这些材料也很难以低成本、高效率的方式加工。这个挑战显而易见地需要我们审视整个刀具系统，而刀具的夹持在此起着重要的作用。来自瑞士Tenniken的精密刀柄系统制造商REGO-FIX生产的powRgrip刀柄夹持系统是一个理想的解决方案。通过这套强力的刀柄夹持系统，使用者可以获得非常大的生产效率的提高，在加工中，这个效率的提高幅度是相当大的，达到了三位数的增长。
在飞机和航天航空制造业中，刀具制造商已经提供了一些较经济的加工难加工材料的解决方案，如创新的刀具基体材料，新的几何角度以及高性能的涂层。但这往往是不够的，任何人想要大幅度提高加工性能并节约成本都必须考虑到夹持系统、刀具和机床三者之间的接触面。
采用powRgrip进行无振动切削
特别是在飞机制造业中，当被切削材料是难加工材料并且加工精度要求极高的时候，一个高速切削（HSC）和高性能切削（HPC）的强有力解决方案就是采用powRgrip刀柄夹持系统。只有在使用加工无振动刀柄以及配合非常高的同心度的条件下，机床操作人员才能获得高精度。powRgrip能为飞机制造商确保这一点，这个系统的径向跳动误差在3×D处小于3μm，长度预设的重复精度小于10μm。
PGU9000夹紧装置可以用少于10s的时间将筒夹和刀
具装入刀柄。无需加热或冷却，一切操作步骤只需
轻按一个按钮。powRgrip刀柄系统的简单、安全和
精巧，使其成为现有的最具创新的刀柄夹持系统之一
归功于刀具和筒夹、筒夹和刀柄之间起作用的接触面，powRgrip系统比其他刀柄系统，如热胀刀柄，能够吸收更多的振动。而这种刀柄内部不需要任何夹紧机构，所以powRgrip刀柄系统与其他机械式刀柄相比具有更高的刚性。这意味着，如果使用powRgrip刀柄，所有的刀柄壁厚都能用来吸收径向切削力。这再一次地减弱了振动，可以得到更高的加工精度，而刀具消耗没有那么快，同时寿命得以大幅的延长。由于其卓越的减振效果，REGO-FIX的一个飞机制造业客户，仅通过换用powRgrip刀柄夹持系统，在不更换一把刀具的情况下，就能将原来的生产效率提高900%。
小投资 高效率
由于它的诸多优点，使得powRgrip刀柄系统在全球许多飞机制造商中得以广泛使用。同防振夹持特性一样，这个刀柄系统的高传递扭矩同样也让制造商得益。归功于powRgrip巨大的夹持力，即使在最大强度的切削加工和产量条件下，刀具也能牢牢地固定在刀柄中。加工现场的结果证实了这一切。在使用powRgrip刀柄系统前， 一家飞机零部件供应商的每把刀具只能生产4个钛合金的发动机部件。而改用了这种夹持技术后，用同样刀具却能生产18个发动机部件。这等同于将刀具的使用寿命提高了350%。
位于美国的一家飞机制造商，在将先前的刀柄系统更换成powRgrip刀柄系统后，刀具寿命立即增加了600%。并且可以用150%的高进给率，能够更快地在飞机机身部件上加工出机窗，并且因为包括优异的减振效果等种种因素，成本效益率比以前更高。
针对难加工的材料， 与以往的刀柄夹持系统相比，刀具寿命和生产效率得以大幅度的提升。因此，使用powRgrip刀柄系统能够在极短的时间内收回投资。
