博世力士乐的MTX micro数控系统提高了完美的性能，提高了机床用户的竞争力。
汽车的齿轮箱、变速器等零部件，需要通过数控加工系统对齿轮倒角进行加工。传统的数控齿轮倒角机采用间歇分度、断续加工的方式，每个齿的加工都需要经过刀具进给、让刀、退刀的重复过程，因此影响了加工效率。由于是冲击性加工，也造成了加工稳定性差，刀具寿命低等缺陷。
采用旋风技术的齿轮倒角机是目前国际上比较流行的加工齿轮倒角的方法。其加工过程采用旋风铣加工原理，极大地减少了逐齿加工中的空行程，使加工效率大幅提高。
MTX micro数控系统是博世力士乐公司2009年推出的一款紧凑型CNC系统解决方案，其简洁的操作面板蕴含着非常强大的功能，其中“电子齿轮箱”软件包出色的性能与天津精诚JCC32X数控旋风齿轮倒角机的功能需求尤其珠联璧合。在历经了半年的技术洽谈、方案论证、装机试验后，MTX micro数控系统开始批量装配在JCC32X数控旋风齿轮倒角机中。
在JCC32X数控旋风齿轮倒角机项目中，应用了力士乐数控和驱动器的一体化模块。整套系统包括VDP80.1操作面板、HCQ一体化系统与多轴伺服驱动模块单元、MSK同步伺服电机以及MST同步力矩电机。MTX micro数控系统控制该机床的6个伺服轴，工件旋转轴采用力士乐同步力矩电机，两个刀具旋转轴采用同步伺服电机。
得益于MTX micro数控系统出色的控制功能，JCC32X数控旋风齿轮倒角机颠覆了传统逐齿加工间歇分度的模式，采用旋风铣与摆线加工方式，保证两个刀轴与工件轴位置同步转动，一次进给至深度即可完成整个齿轮的倒角加工。通过这样的技术方案，对于模数为2.75、齿数为42的零件，加工时间由传统齿轮倒角机的50s缩减至12s，加工效率提高4～5倍。同时，尺寸精度、表面粗糙度以及加工稳定性也得到提升，更重要的是实现了机床最佳的性价比。
而在颇受关注的加工精度方面，MTX micro同样不负重望。MTX micro系统的双通道功能，配合高动态响应的MSK同步伺服电机以及MST同步力矩电机与机械主轴结构直联，在刀轴4000r/min以上的工况下，仍然能够保证同步位置精度。
如今，这一天津精诚自主研发，国内首创的最新机型已经应用于天津天海同步器有限公司等汽车变速箱、同步器齿轮的倒角加工领域，改变了中国用户对同类产品完全依赖进口的局面。
博世力士乐将“省”的理念淋漓尽致地体现在JCC32X数控旋风齿轮倒角机中，也将效率、精度、质量的价值提升传递给了机床用户。
价值还不止于此，目前，在天津精诚的YH4180数控剃齿机、YH603H数控弧齿锥齿轮铣齿机上也应用了以MTX micro数控系统为核心的功能模块，其带来的效益愈加显现。
MTX micro系统的双通道功能，在刀轴超过4000r/min时，仍能够保证同步位置精度。
