图1所示是一盖板零件。
该零件的毛坯是一块180mm×90mm×12mm板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。由图可知，各孔已加工完，各边留有5mm的铣削留量。
图1 盖板零件图
1． 工件坐标系的确定
编程时，工件坐标系原点定在工件左下角A点（如图2所示）。
2． 毛坯的定位和装夹
铣削时，以零件的底面和2-10H8的孔定位，从60mm孔对工件进行压紧。
3． 刀具选择和对刀点
选用一把10mm的立铣刀进行加工。对刀点在工件坐标系中的位置为（-25，10，40）。
4． 走刀路线
刀具的切入点为B点，刀具中心的走刀路线为：对刀点1—下刀点2—b—c—c′…—下刀点2—对刀点1。
5． 数值计算
该零件的特点是形状比较简单，数值计算比较方便。现按轮廓编程，根据图1和图2计算各基点及圆心点坐标如下：
A（0，0） B（0，40） C（14.96，70） D（43.54，70） E（102，64）
F（150，40） G（170，40） H（170，0） O1（70，40） O2（150，100）
图2 坐标计算简图
6．程序编制
依据以上数据和FUNUC-BESK 6ME系统的G代码进行编程，程序如下：
O0001
N01 G92 X-25.0 Y10.0 Z40.0；（工件坐标系的设定）
N02 G90 G00 Z-16.0 S300 M03；（按绝对值编程）
N03 G41 G01 X0 Y40.0 F100 D01 M08；（建立刀具半径左补偿，调1号刀具半径值）
N04 X14.96 Y70.0；
N05 X43.54；
N06 G02 X102.0 Y64.0 I26.46 J-30.0；（顺时针圆弧插补）
N07 G03 X150.0 Y40.0 I48.0 J36.0；（逆时针圆弧插补）
N08 G01 X170.0；
N09 Y0；
N10 X0；
N11 G00 G40 X-25.0 Y10.0 Z40.0 M09；（取消刀补）
N12 M30；（程序停止并返回）
