该零件的毛坯是一块180mm*90mm*12mm板料，要求铣削成图中粗实线所示的外形。由图可知，各孔已加工完，各边都留有5mm的铣削留量。铣削时以其底面和2-10H8的孔定位，从60mm孔对工件进行压紧。在编程时，工件坐标系原点定在工件左下角A点(如图5—23所示)，现以 10mm立铣刀进行轮廓加工，对刀点在工件坐标系中的位置为(-25，l0，40)，刀具的切入点为B点，刀具中心的走刀路线为：对刀点1一下刀点2--b--c…一下刀点2一对刀点1。
该零件的特点是形状比较简单，数值计算比较方便。现按轮廓编程，根据图5—22和图5—23计算各基点及圆心点坐标如下：
A(O; A(O，0) B(O，40) C(14.96，70) D(43.54，70) E(102，64) F(150，40) G(170，40) H(170，0) Ol(70，40) 02(150，100) 依据以上数据和FANUC-BESK 6ME系统的G代码进行编程，加工程序如下：
按绝对坐标编程
00001
N01 G92 X-25. Y10. Z40.；
N02 G90 G00 Z-16. S300 M03；
N03 G41 G01 XO Y40. F100 D01 M08；
N04 X14.96 Y70.；
N05 X43.54；
N06 G02 X102. Y64. I26. J-30.；
N07 G03 X150. Y40. I48. J36.；
N08 G01 X170.；
N09 Y0；
N10 X0；
N11 Y40.;
N12 GOO G40 X-25. Y10. Z40. M09；
N13 M30；
按增量坐标编程
00002
N01 G92 X-25. Y10. Z40.；
N02 G00 2-16. S300 M03；
N03 G91 G01 G41 D01 X25. Y30. F100 M08；
N04 X14.96 Y30.；
N05 X28.58 YO；
N06 G02 X58.46 Y-6. I26.46 J-30.;
N07G03 X48.O Y-24.I48.J36.;
N08 G01 X20.；
N09 Y-40.；
NlO X-170.；
N11 Y40.;
N12 G40 G00 X-25. Y-30. Z56. M09;
N13 M30；
