包装应用技术备受关注
对於注射技术供应商而言，生产单元已成为面向用户市场最具吸引力的展示亮点，其中，包装无疑是最受关注的领域之一。
威猛巴顿菲尔将以双色油瓶的瓶盖为例现场演示多组分注射技术。在一台型号为HM MK 300/1330H/525V的机器上采用奥地利模具制造商KTW提供的GRAM技术，在特殊的16+16模腔模具上生产双组分食用油瓶盖。然後这些部件会通过由奥地利Eisbär提供的冷却传送皮带（Capcooler）输送到包装单元中。在一台型号为TM Xpress 160的混合型机器上，将演示用2腔模具生产以PP为材料的容量125克而壁厚为0.35mm的黄油盒。标签的插入和完成部件的移走由一台威猛W827型机器手进行，总周期时间为2.8秒。生产单元还配置了一台奥地利Eisbär的模腔脱湿机。这一应用的一个特点是这一新的、模块化的注塑生产线配备了高性能驱动组件和集成的CNC8控制系统。集成控制系统允许通过注塑成型机进行直接操作；而乾涉时间也通过“智能移走功能”大大地缩短。
威猛巴顿菲尔将重点展示针对多组分成型、
模内贴标等包装应用相关的生产单元。
恩格尔将展出新的Multitube模具系统。采用Multitube可以用一步法生产中空、复杂（迷宫式）部件。这是通过两段或者多段注射过程来实现的，这个过程在一个单一循环周期中集成了取件、放件以及叠层注塑。主要优点是不需要进行後续工序，例如多个组成部件的粘接。与气辅注射技术相比，良好的内表面质量和一致的壁厚使人印象深刻。
展会现场将采用恩格尔的victory 1050H/500W/220 combi 型无拉杆注塑机演示生产带有内嵌螺纹套的双组分部件，并由一个六轴机械手在安全门内全自动移走部件。第二个展品是一台恩格尔的e-victory 200/50，将演示生产以PMMA为原料的应用於建筑照明的LED灯片。这一生产设备经过优化用於制造薄壁的光学部件，并且采用在线质量控制。部件的操作由一台恩格尔viper 6完成——这是恩格尔新的蛇形机械手系列中最小的机型。
阿博格公司现场将利用10个展品，包括众多复杂的生产单元，展示多种高能效注塑解决方案。这些展品用於展示模内贴标、多组分注塑领域的高速包装产品的生产，包括液体矽橡胶和热塑性塑料产品、医疗行业用制品和利用阿博格新型微量注塑模块（8 mm注塑螺杆与另一个熔化材料的螺杆组合使用）进行微量注塑的产品。所有工艺过程都由Selogica控制系统进行集中管理的特殊生产单元进一步展示了人机之间的完美交流。
让汽车零部件生产更高效
住友德马格（Sumitomo Demag）塑料机械有限公司将在K2010展出与HBW Gubesch共同开发的Systec multi 210。对於一个汽车内部装备件，两个不同的饰件可以在一个单一部件上实现，采用一步法生产工艺完成。
这一称为IDM-Multi-K的加工工艺正是因应目前广受关注的汽车行业对汽车内部装备的要求而开发。通过将模具技术、薄膜技术以及机械技术的结合，安全而高效地生产高性能汽车内饰件。这一加工工艺由HBW Gubesch发明并受到专利保护。
这一工艺尤其适用於汽车车箱，可以将各种装饰件，例如镀铬饰条，带有装饰性文字或不同颜色或表面的连续薄膜应用到汽车内饰件上，这些装饰件可以采用单一加工步骤完成。
这一汽车内部装备部件将在K 2010上在10,000级的净室环境下生产。基於这一集成的自动化设备，完成的部件将由一个Kuka机械手输送和卸下。之後经过质量测试，若有不合格品则同步进行不合格品处理。
针对电子市场的创新应用
在K展上，Billion的全电式注塑机配置了适用於加工PC材料的18mm直径的螺杆。这一机器使用Polar-Form公司的冷流道模具生产SD卡的上下两个外壳。总的注胶量为3.7克。模具的特殊设计使注射口在保压阶段即可以和部件分离，因此避免了额外的後期操作。模具非常紧凑(296×246×316mm)，可以安装在吨位非常小的机器上。
据介绍，在Polar-Form的实际生产配置中，由一台在线装配设备完成制件安装，这就是选定2+2模腔的原因。模具中的封闭冷却系统保证了8秒种的最佳周期时间。
演示中所使用的高性能材料LG DOW Calibre 301V-10为加工提供了理想的流动性。系统配备MTF-Technik公司为部件移走专门设计的闭环输送器。整个过程中部件受到防尘保护。机器、模具以及传输器均在洁净环境中工作。
此演示结合了一台精密全电式注塑机和一套紧凑的模具。该生产单元也可配一个层流盒，保证生产环境符合ISO14644-1对於6级净室的要求。
阿博格现场展示的系统中将包括一个电缆封装生产单元。一台立式Allrounder 375 V注塑机，利用Kuka 6轴机械手系统通过Selogica用户界面进行灵活、全自动电缆封装。优点是：注塑产品生产商可自行设置机械手的工作顺序，大幅减少设定和培训工作，有效缩短成型周期时间，还不需要人工准备和插入电缆。作为一种柔性组件，电缆按自由选取的位置插入几个模腔中。
多功能组合注塑技术
Georg Kaufmann开发了多种用於塑料加工领域的革新加工方法和模具技术。所有技术的共同点是将迄今为止分离的生产步骤组合到一个单一的、高度自动化的生产过程中。
印刷电子器件的Back molding
该公司最新的技术是用於场致发光片的Back molding和封装的模具与加工技术。这些技术为生产印刷电子器件，如显示器、触敏性键盘或印刷传感器，提供了功能和设计方面的全新可能性。多层EL发光片厚度小於0.1mm，很容易就可在注塑成型过程中直接整合到成型部件上，甚至一定限度内可进行EL发光片的三维成型。这其中非常重要的技术在於将精巧的EL发光片精确放置於成型模腔内，以及仔细监控注射操作以避免对EL发光片的任何损害。
软泡塑料装饰成型技术
Georg Kaufmann开发的Varysoft®加工技术可以生产极其舒适的汽车车厢部件，并可以改变支承结构和装饰织物之间的软泡层的厚度。
支承结构首先在滑台模具两个模腔中的一个里面注射成型，同时装饰织物放置在另一个模腔中准备和软泡塑料back molding。然後模具的这两个部分通过滑动台重新定位，使支承和装饰材料处於相对位置。在合模时，支承结构和装饰材料之间，会根据需要注射的发泡层的厚度留出间隙。
