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华中数控系统加工心轴的工艺及数控编程举例


放大字体  缩小字体 发布日期:2019-08-22

加工图 1 所示的零件,毛坯直径为φ45mm,长为 370mm,材料为 Q235;未注倒角 1×45°,其余 Ra12.5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图 1    心轴零件 采用华中数控系统编程。该零件的加工工艺及其程序见表 1、表 2。

 

表 1 加工外圆及螺纹的程序

 

程序

说明

%7091

程序名

N10 G92 X100 Z10

设置工件坐标系

N20 M03 S500

主轴正转,转速 500r/min

N30 M06 T0101

换刀补号为 01 的 01 号刀(外圆粗加工偏刀)

N40 G00 Z5

快速定位到距端面 5mm 处

N50 X47 Z2

快速定位到φ47mm 外圆处,距端面 2mm 处

N60 G80 X42.5 Z-364 F300

粗车φ42mm 外圆,径向余量 0.5mm,轴向余

量 0.3mm

N70 G80 X38 Z-134.2 F300

粗加工φ35mm 外圆,径向余量 0.5mm,轴向

余量 0.3mm

N80 G80 X35.5 Z-134.2 F300

N90 G80 X30 Z-47.2 F300

粗加工φ28mm 外圆,径向余量 0.5mm,轴向

 17

N100 G80 X28.5 Z47.2 F300

余量 0.3mm

N110 G00 X100

X 方向快速定位到φ100mm 处,Z 方向快速

定位到距端面 10mm 处,使刀尖回到程序原 点,作为换刀位置

N120 Z10

N125 T0100

清除刀偏

N130 M06 T0303

换精车刀

N140 S800

调高主轴转速

N150 G00 Z1

快速定位到距端面 1mm 处

N160 X24

再快速定位到φ24mm 外圆处

N170 G01 X28 Z-1 F100

倒角 1×45°

N180 Z-47.5

精车φ28mm 外圆

N190 X32.85

精车轴肩

N200 X34.85 Z-48.5

倒角 1×45°

N210 Z-70.5

精车φ34.85mm 螺纹外圆

N220 X35

定位到φ35mm 外圆处

N230 Z-134.5

精车φ35mm 外圆

N240 X42

定位到φ42mm 外圆处

N230 Z-360.5

精车φ42mm 外圆

N240 G00 X100

X 方向快速定位到φ100mm 处,Z 方向快速

定位到距端面 10mm 处,使刀尖回到程度原 点,作为换刀位置

N250 Z10

N255 T0300

清除刀偏

N260 M06 T0202

换宽 2mm 的切槽刀

N270 S300

将主轴调速为 300r/min

N280 G00 X45 Z-134.5

定位到φ45mm 外圆处,距端面 134.5mm 处

N290 G01 X34 F50

切 2×0.5 的槽

N300 X36

提刀至φ36mm 处

N310 G00 Z-70.5

快速定位到距端面 70.5mm 处

N320 G01 X33

切至φ33mm 外圆处

N330 X36

提刀至φ36mm 处

N340 Z-69. 5

向 Z 轴方向移动 1mm(槽宽 3mm)

N350 X33

切至φ33mm 外圆处

N360 X36

提刀至φ36mm 处

N370 G00 X100

 

N380 Z10

 

N385 T0200

清除刀偏

N390 M06 T0404

换 60°的螺纹刀

N400 S400

将主轴调速为 400r/min

N410 G00 X37 Z-45

定位到φ37mm 外圆处,距端面 45mm 处

N420  G76  R4  A60  X33.65  Z-72  I0

K0.8 F1.5

加工 M35×1.5 的螺纹

N430 G00 X100

 

N440 Z10

 

N445 T0400

清除刀偏

N450 M06 T0202

换宽 2mm 的切槽刀

 18

N460 S300

将主轴调速为 300r/min

N470 G00 Z-363.5

定位到距端面 363.5mm 处

N480 X45

定位到φ45mm 外圆处

N490 G01 X5 F50

切到φ5mm 处

N500 G00 X100

 

N510 Z10

 

N515 T0200

清除刀偏

N518 M05

主轴停

N520 M02

程序结束

 

表 2  精加工φ20mm 内孔的程序

%7092

程序名

N10 G92 X100 Z50

设置工件坐标系

N20 M03 S600

主轴正转,转速 600r/min

N30 M06 T0101

45°的端面刀

N40 G90 G00 X20 Z2

快速定位到φ20mm 外圆,距端面 2mm 处

N50 G01 X14 Z-1 F100

倒角 1×45°

N60 Z0

刀尖对齐端面

N80 G00 X100 Z50

刀尖快速回到程序零点

N85 T0100

取消刀偏

N90 M06 T0202

换内孔精车刀

N100 G00 X24 Z1

快速定位到φ24mm 外圆,距端面 1mm 处

N110 G01 X20 Z-1 F100

倒角 1×45°

N120 Z-35

精车φ20mm 的内孔

N130 X18

X 轴退刀至 18mm 处

N140 G00 F50

Z 轴先快速退刀,X 轴再快速退刀,回到

 N150 X100

 

 

N160 T0200

清除刀偏

N165 M05

主轴停

N180 M02

程序结束

  

程序零点

采用一夹一顶装夹工件,粗、精加工外圆及加工螺纹。所用工具有外圆粗加工正偏刀(T01)、 刀宽为 2mm 的切槽刀(T02)、外圆精加工正偏刀(T03)。加工工艺路线为:粗加工φ42mm 的外圆(留余量:径向 0.5mm,轴向 0.3mm)→粗加工φ35mm 的外圆(留余量:径向 0.5mm, 轴向 0.3mm)→粗加工φ28mm 的外圆(留余量:径向 0.5mm,轴向 0.3mm)→精加工φ

28mm 的外圆→精加工螺纹的外圆(φ34.85mm)→精加工φ35mm 的外圆→精加工φ42mm

的外圆→切槽→加工螺纹→切断。加工程序见表 1

调头用铜片垫夹φ42mm 外圆,百分表找正后,精加工φ20mm 的内孔。所用刀具有 45° 端面刀(T01)、内孔精车刀(T02)。加工工艺路线为:加工端面→精加工φ20mm 的内孔。 加工程序见表 2。

 
 
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