如图1为典型轴类零件，该零件材料为LY12，毛坯尺寸为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求，试对该零件进行数控车削工艺分析。
图1 典型轴类零件
（1）零件图工艺分析
该零件表面由圆柱、圆锥、凸圆弧、凹圆弧及螺纹等表面组成。零件材料为LY12，毛坯尺寸为为Φ22㎜×95㎜，无热处理和硬度要求。
（2）选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用CK6140数控车床。
（3）确定零件的定位基准和装夹方式
①定位基准 确定坯料轴线和左端面为定位基准。
②装夹方法 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。
（4）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按先车端面，然后遵循由粗到精、由近到远（由右到左）的原则。即先从右到左粗车各面（留0.5㎜精车余量），然后从右到左精车各面，最后切槽、车削螺纹、切断。
（5）刀具选择
刀具材料为W18Cr4V。
将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中（见表9）。
表9 数控加工刀具卡片
产品名称或代号
×××
零件名称
典型轴
零件图号
×××
序号
刀具号
刀具规格名称
数量
加工表面
备注
1
T01
右手外圆偏刀
1
粗车外轮廓表面
20×20
2
T02
右手外圆偏刀
1
精车外轮廓表面
20×20
3
T03
600外螺纹车刀
1
精车轮廓及螺纹
20×20
4
T04
切槽刀
1
切4 mm槽、切断
B=4㎜
20×20
编制
×××
审核
×××
批准
×××
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（6）确定切削用量
根据被加工表面质量要求、刀具材料和工件材料，参考切削用量手册或有关资料选取切削速度与每转进给量，然后利用公式v c=πdn/1000和vf = nf，计算主轴转速与进给速度（计算过程略），最后根据实践经验进行修正，计算结果填入表10工序卡中。
综合前面分析的各项内容，并将其填入表10所示的数控加工工艺卡片。
表10 轴的数控加工工艺卡片
单位名称
×××
产品名称或代号
零件名称
零件图号
×××
轴2
×××
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
001
×××
三爪卡盘
CK6140数控车床
数控中心
工步号
工步内容
（尺寸单位 ㎜）
刀具号
刀具规格
/ ㎜
主轴转速
/r.min
进给速度
/㎜.min
背吃刀量
/ ㎜
备注
1
从右至左粗车各面
T01
20×20
800
100
2
2
从右至左精车各面
T02
20×20
1500
80
0.5
3
切槽
T04
20×20
400
30
4
车M18×1.5螺纹
T03
20×20
300
1.5 ㎜/ r
5
切断
T04
20×20
400
30
编制
×××
审核
×××
批准
×××
年 月 日
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