根据美国生产力与创新能力制造商联盟（MAPI），2013年美国工业全年将呈现出小幅的增长。然而，可能直到2014年中期，经济才将开始以一个适中的速度增长。归根结底，这是个好消息。预计在不久的将来只有轻微的增长，工业制造商必须寻找提高生产力和产量的方法，以在最大限度地提高整体效率，降低经营成本的同时，支撑预期的增长。现在的问题是：在不增加费用的情况下，工业制造商如何才能满足更高的要求？
常见的工业过程，如表面处理，就是一个不错的起点。表面处理是通过采用各种无纺布磨料产品，来改变或提升制造产品的表面，以实现预期的性能。例如，表面处理圆盘可以去除痕迹，毛刺和加工过程中产生的其他表面缺陷。这些产品也可以用于提高性能，增强粘合性，可焊性和耐久性，以及耐腐蚀性，预防失去光泽，抗工业化学品的性能。
在各个行业的关键制造工艺里，从航空航天，交通运输，到能源和维护维修操作（MRO），以及金属加工领域，表面处理技术的最新进展已经能使制造商获得额外的收益了。使用增强的非织造磨料技术，工业制造商可以提高整体运营效率，实现期望的更高的生产效率和产量，同时还减少了时间和劳动力的需求。
新一代无纺布
在产品设计方面，材料科学的专业知识和创新相结合，产生了改进的磨料技术， 包括表面处理圆盘，配备了用氧化铝骨料粒浸渍的非织造基底，目前正在申请专利的抗污渍树脂化学品，以及三维结构。这些独特的功能为钢、镍、合金等各种软硬程度金属材料的连续切削提供了较高的磨料含量，使其得以达到一个非常好的表面光洁度。同时为铝等较软的金属装载了一个开放式网络抵抗结构。这一技术突破在切割速度和表面覆盖方面最多能提供四倍的性能。比较结果显示，从开始到结束， 都具有较长的使用寿命，稳定的切割速度和出色的磨抛性能（见曲线图）。这使得减少或消除的工业操作介入了表面改进过程，无需额外的资源就可以获得更大的生产量，以及更好的成本定位。
至于更多具有挑战性的应用，如厚氧化皮的去除，石头或花岗石的清理，快速变化的圆盘剥离和混合范围内的其他技术进步，以持久存在的陶瓷氧化铝晶粒和先进的树脂结合剂为特征，提供了传统的表面处理产品两倍的寿命。这种耐用的设计带来了高性能的产品，并且在生锈的工件上也不会脱落。用途极为广泛，这允许使用一个圆盘来进行多个作业，从中等粒度的表面处理，到更具挑战性的带材和清洁工作。这种创新性的圆盘材料对于具有挑战性的应用来说不仅硬度足够，而且也足够柔软，可以防止必须返工的刨削。开放的网络结构并不是加载到涂料上，胶粘剂上，或者较软的金属上。当用于去除毛刺时，圆盘不会像纤维的那样抽丝或脱落。这项新技术可改善循环时间，磨具寿命， 以及与传统铝氧化物的去除产品相比，整体上可节约每个零件的成本。
新一代磨料技术可从产品整个生命周期的开始到结束为止，产生持续稳定的切割速率和RA 值，可比传统的氧化铝SCM 产品持续长达4 倍。
在现场的表现
在可控条件下进行实验室测试是一个良好的开始，在机加工车间的性能和生产设备是真正重要的。对工业制造商来说好消息是，这些先进的非织造磨料和其卓越的性能水平已经在现实世界中得到了验证。目前通过在直角磨床、在线磨床和模具电磨等工具上的使用，利用了尖端技术的表面处理产品每天为各主要工业领域带来了许多好处。
航空航天
对于航空制造，先进的表面处理产品极其有用，可用于涉及机身和熔模铸件的混合和去毛刺应用。通过简化流程，航空航天制造商现在能够缩短循环时间，提高生产力和效率。
MRO/金属加工
最终，MRO和金属加工商可以将这些最新的表面处理的创新用于各种应用， 包括混合，去毛刺和混合焊，涂装前的表面预处理，铁锈和油漆的去除，以及混合前的表面制备。一般来说，MRO 和金属加工厂承受着减少停机时间和成本的持续压力。有了新产品的增强的性能，他们能有效地提高生产效率，同时降低对劳动力的需求。
尽管分析师们预测在未来的一年工业制造会略有增加，但这种增长被认为是不景气的，这意味着制造商需要为最好的和最坏的情况作好准备，让自己满足日益增长的需求，同时密切注意整体运营成本。重点行业如航空航天、交通运输、能源生产、MRO 和金属加工都有一个共同之处——在生产过程中都需要进行表面处理。表面处理技术的最新进步使得这成为了一个能够经济有效地提高生产效率的好领域。创新的设计和材料科学相结合产生的新一代高性能表面处理产品坚固耐用， 灵活且易于使用。随着经济形势开始出现好转的迹象，工业制造商需要利用这个新的表面处理技术，以帮助满足日益增长的发展，同时简化其制造业务，以在经济不稳定的时期保持竞争力。
