螺纹铣削的程序
螺纹铣削的程序，是可以通过多种方法可以编出来的。可以根据机床内部的固定模式就可以得到，也可以利用软件来编程，这样的程序是人工编不出的，因为精确到了小数点的后四位。还可以利用宏程序编出螺纹铣削的程序来!
实例一
现以M20×1.5右旋内螺纹铣削加工实例说明螺纹加工的编程方法。
工件材料：铸铁;螺纹底孔直径：Di18.38mm;螺纹直径：Do=20mm;螺纹长度：L=25mm;螺距：P=1.5mm;刀具：硬质合金螺纹钻铣刀;铣刀直径D2=10mm;铣削方式：顺铣;切削速度50m/min;铣削进给量：0.1mm/齿。
1.参数计算
主轴转速为：n=(1000v)/(D2)=(1000×50)/(10x3.14)=1592(r/min)p
铣刀齿数z=1，每齿进给量f=0.1mm，铣刀切削刃处进给速度为:
v1=fzn=0.1×1×1592=159.2(mm/min)
铣刀中心进给速度为：v2=v1(D0-D2)/D0=159.2×(20-10)/20=79.6(mm/min)
设安全距离CL=0.5mm，切入圆弧半径为：
=180°-arcsin[(Rb切入圆弧角度为：i-CL)/Re)=180°-arcsin[(9.19-0.5)/8.78]=180°-84.12°=95.88°
/360°=1.5×90°/360°=0.375(mm)a=Pa切入圆弧时的Z轴位移为：Z
切入圆弧起点坐标为：
2.螺纹铣削程序(FUNUC系统)
%
N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
N20 G43 H10 Z0. M3 S1592
N30 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375
N40 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.
N50 G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6
N60 G03 X0. Y0. Z1.5 I-10. J0.
N70 G03 X-10. Y8.68 Z0.375 R8.78
N80 G00 G40 X0. Y-8.68 Z0.
N90 G49 G57 G00 Z200. M5
N100 M30
实例二
螺纹铣削也可以用宏程序编辑。以下介绍。
加工说明：右旋内螺纹M42mm×1.5mm，螺纹深20mm，单刃螺纹铣刀回转半径r=13.5mm。螺纹底孔直径为42-1.3P=42-1.3×1.5=40.05mm，螺纹单边加工余量为0.65P=0.975mm，分三次加工，依次为0.625mm、0.175mm、0.175mm，螺纹顶径分别为r1=20.025+0.625=20.650mm，r2=r1+0.175=20.825mm，r3=r2+0.175=21mm。为了保证螺纹的加工质量，螺纹的螺旋插补深度应该为螺距的整数倍FUP(20/1.5)=14，起始平面为14×1.5-20=1(Z1.0)。假设圆柱底孔已经加工好，G54设在圆柱孔顶面的中心G54 X0.0 Y0.0 Z0.0，不用刀补。自变量赋值说明：
#1=(A) →螺纹顶径半径
#2=(B) →螺纹深度(Z坐标值，)
#3=(C) →螺纹铣刀半径
#18=(R) →螺纹起始平面Z坐标
#19=(S) →螺纹螺距
宏程序：
O1022
#4=#1-#3 →单刃螺纹铣刀中心的回转半径
G00 X#4 →定位下刀点上方
G00 Z[#18+2] →定位下刀点
G01 Z[#18] F500 →进给到起始平面
WHILE[#18 GT #2]DO 1
→如果Z#18≥#2，循环1继续
#18=#18-#19 →计算下刀Z坐标
G02 I-#4 Z#18 F500
→顺时针螺旋插补(左旋用G03) nextpage
END 1 →循环1结束
G01 X[#4-2*#19] →向中心退刀(必须大于牙深)
G00 Z30.0 →提刀至安全高度
M99 →宏程序结束
主程序：
O0022
S2000 M03
G54 G90 G00 X0.0 Y0.0 Z30.0
G65 P1022 A20.650 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
G65 P1022 A20.825 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
G65 P1022 A21.0 B-20.0 C13.5 R1.0 S1.5
M05
M30
加工中心通用螺纹铣刀宏程序
工作原理
使用G03/G02三轴联动走螺旋线，刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量。
编程原理：G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等于螺距为2.5mm
假设刀具半径为5mm则加工M16的右旋螺纹优势
使用了三轴联动数控铣床或加工中心进行加工螺纹，相对于传统螺纹加工
1、如螺距为2的螺纹铣刀可以加工各种公称直径，螺距为2mm的内外螺纹
2、采用铣削方式加工螺纹，螺纹的质量比传统方式加工质量高
3、采用机夹式刀片刀具，寿命长
4、多齿螺纹铣刀加工时，加工速度远超攻丝
5、首件通止规检测后，后面的零件加工质量稳定使用方法
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
XY 螺纹孔或外螺纹的中心位置 X=#24 Y=#25
Z 螺纹加工到底部，Z轴的位置(绝对坐标) Z=#26
R 快速定位(安全高度)开始切削螺纹的位置 R=#18
A 螺纹螺距 A=#1
B 螺纹公称直径 B=#2
C 螺纹铣刀的刀具半径 C=#3 内螺纹为负数 外螺纹加工为正数
S 主轴转速
F 进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量
如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺纹 加工时主轴转速为2000转 进给进度为150mm/min
宏程序代码
O1999;
G90G94G17G40;
G0X#24Y#25; 快速定位至螺纹中心的X、Y坐标
M3S#19; 主轴以设定的速度正转
#31=#2*0.5+#3; 计算出刀具偏移量
#32=#18-#1; 刀具走螺旋线时，第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 计算出刀具移动到螺纹起点的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R点
G1X#33F#9; 刀具直线插补至螺旋线的起点，起点位于X的负方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作为半径，以螺距作为螺旋线Z向下
刀量(绝对坐标)
IF[#32LE#26]GOTO30; 当前Z向位置大于等于设定Z向底位时，
进行跳转
#32=#32-#1; Z向的下个螺旋深度目标位置(绝对坐标)
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1; 外螺纹，退刀时刀具往X负方向退
一个螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24; 内螺纹，退刀时刀具移动到螺纹中心
位置
G0X#6
G90G0Z#18; 提刀至安全高度
M99;
