端面及外圆的车削加工要用到插补指令G01。
为正确地编写数控程序，应在编写程序前根据工件的情况选择工件原点。确定好工件原点后，还必须确定刀具的起始点。
编程时还应考虑车削外圆的始点和端面车削的始点,这两点的确定应结合考虑工件的毛坯情况。如果毛坯余量较大，应进行多次粗车，最后进行一次精车，因而每次的车削始点都不相同。
工件原点在右端面：工件原点设置在右端面与设置在左端面的区别仅在于Z坐标为负值，程序编写过程完全相同。
O0002 ； /* 程序编号
N0 G50 X85.0 Z90.0 /* 设置工件原点在右端面
N2 G30 U0 W0； /* 返回第二参考点
N4 G50 S1500 T0101 M08； /* 限制最高主轴转速
为1500r／min，调1号刀具，M08为打开冷却液
N6 G96 S200 M03； /* 指定恒切削速度为
200m／min，主轴逆时针旋转
N8 G00 X30.4 Z3.0； /*快速走到点(30.4，3.0)
N10 G01 W-33.0 F0.3； /*以进给率0.3mm/r粗车φ30.4处外圆
N12 U30.0 W-50.0； /*粗车锥面
N14 W-10.0； /*粗车φ60.4mm处长度为10的一段外圆
N16 G00 Ul.6 W90.2; /*刀具快速走到点(62.0，0.2)
N18 U-31.0； /*刀具快速走到点(3l，0.2)
N20 G01 U-32.6； /*粗车端面
N22 G00 W2.0； /*刀具快速走到点(-1.6，2)
N24 G30 U0 W0； /*返回第二参考点
N26 (Finishing)； /*精车开始
N28 G50 S1500 T0202; /*设置主轴最高转速1500r／min，调2号刀具
N30 G96 S250； /* 指定恒切削速度为250m／min
N32 G00 X30.0 Z3.0；/*刀具快速走到精车始点(30.0，3.0)
N34 G42 G01 W-2.0 F0.15; /*调刀尖半径补偿，右偏
N36 W-31.0； /*精车ф30.4mm处外圆
N38 U30.0 W-50.0； /*精车锥面
N40 W-10.0； /*精车ф60.0mm处外圆
N42 G40 G00 U2.0 W90.0； /*取消刀补，刀具快速走到点(62，0.0)
N44 U-31.0； /*刀具快速走到点(31，0.0)
N46 G41 G01 U-1.0； /*调刀尖半径补偿，左偏
N48 G01 U-32.6； /*精车端面
N50 G40 G00 W2.0 M09； /*取消刀补，刀具快速走到点(1.6，2.0)
N52 G30 U0 W0 M30； /*返回参考点，程序结束
