螺纹旋风铣中的切削刀具呈环状，拥有多个切向安装的刀片。原则上，内铣刀与用于曲轴铣削的概念一样。技术方面的问题是刀片定位和夹紧的设计与质量，因为这将影响到加工能力、安全性以及维护刀具的过程。在任何多点切削工艺中，为了消除刀具所产生的振动趋势，刀片位置间使用不等距至关重要，并且这也适用于螺纹旋风铣。
在洁净的环境下，刀片在机床之外正确地进行转位或换刀相当轻松和安全，这对操作员或刀具室以及生产中实现平稳高效运行而言都非常重要。在机床中更换刀具环的速度和便利性在目前的加工环境中应予以考虑。此外，如何便于换刀和停机时间在概念上有所差异。因此，新的刀具环技术对提升螺纹旋风铣的性能水平具有重要影响。
螺纹旋风铣工序的固有稳定性为利用更硬的新型高性能刀具材料提供了更多可能性。旋风铣时可采用更为坚固的切削刃，这意味着能够利用更高的耐磨性，并且良好的刃线韧性保证了切削刃的锋利性。通过利用钛合金和超级合金加工在其他领域的发展成果，就可以将螺纹旋风铣引入到一个新的加工层面。
初显成效的解决方案是专门开发的细晶粒硬质合金应用，在航空航天业中，非常适合于加工高温合金和钛合金。更高的切削参数、更长且更加可预测的刀具寿命印证了该解决方案能够显着提高产出性能。通过对刀具环和刀片技术进行综合改进，即可在精度和表面光洁度方面提供更高的一致性。
更高的可转位刀片精度、良好的可用性及交货快捷是其他必要的关键因素。在大多数加工领域，这都是理所当然的事情。在某些情况下，标准刀片随时可供将使客户受益匪浅，不仅安全性高，而且库存水平低。现在，客户还能在更短的交货时间内获得用于螺纹旋风铣的专用刀片。由于目前针对此领域推出了硬质合金材质，因此专门开发的锋利切削刃经过磨削后就可以用于螺纹旋风铣。这样一来，就能够在更高的切削参数下进行长时间的连续切削。
提升螺纹旋风铣的性能水平现在很大程度上就是所应用刀具的选型问题。尽管这种业已成熟的工艺表现良好，但满足更高的竞争力要求还需要新技术。已经被验证的航空航天业的先进刀具材料解决方案与螺纹旋风铣的新刀具环的组合为旋风铣加工带来巨大的优势。
