加工高硬度材料时加工高硬度材料时CBNCBN刀片牌号选择及切削参数。刀片牌号选择及切削参数华菱超硬刀具加工高硬度材料范围：
1，高硬度铸铁/铸钢的加工，如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。
2，热处理后的高硬度工件加工，如:淬硬轴承钢、渗碳钢、工具钢、模具钢的热后硬车削。
3，其他难切削材料类：高温合金、粉末冶金等的加工。
4，普通灰口铸铁、高牌号球墨铸铁的高速切削。
华菱超硬刀具加工高硬度材料之高硬度钢件
高硬度合金钢车削时，由于工件硬度高，产生的切削热量大，切削力大；造成硬车刀具磨损过快，或者刀尖容易崩损的现象。华菱超硬结合以往车削高硬度合金钢的经验，在CBN刀片选择及切削参数方面给予以下建议。
华菱超硬刀具车削高硬度合金钢的CBN刀片材质牌号及性能优势：
BN-S20牌号：粗精车HRC45—79硬度的高硬度合金钢合金钢。如对热处理后高硬度W18Cr4V高速钢，Cr12MoV模具钢，GCr15滚动轴承钢，9SiCr工具钢，20Cr，15CrMo，65Mn合金钢材质。也可对铸态耐磨合金钢ZGMn13进行进行拉荒粗车，可对热处理高硬度合金钢进行大余量粗车加工进行修复，能承受强断续切削，是目前广泛受用户使用的一种超硬刀具。BN-S20牌号CBN刀片产品实例如下：
BN-H20牌号：适合高速精车HRC45—HRC68硬度的高硬度合金钢，如对，40CrMo，20CrMnTi齿轮热后硬车削；BN-H20采用陶瓷基结合剂，导热率更高，适合对热处理后高硬度合金钢工件如淬硬钢，氮化钢，渗碳钢等进行高速精加工。BN-H20牌号CBN刀片产品实例如下图：
华菱超硬加工高硬度合金钢的切削参数及使用说明：
加工材质推荐切削参数及CBN刀具牌号切削线速度Vc（m/min）吃刀深度ap（mm）进给量Fr（mm/r）CBN刀具牌号高硬度钢件（硬度：≧45HRC）35-90（粗加工）1-100.15-0.7BN-S2060-120（精加工）≤10.05-0.35BN-S20或BN-H20高温合金（硬度≧35HRC）200-500（粗加工）1-100.2-1BN-S20500-1500（精加工）≤10.05-0.3BN-S20或BN-H20加工材质推荐切削参数及CBN刀具牌号切削线速度Vc（m/min）吃刀深度ap（mm）进给量Fr（mm/r）CBN刀具牌号高硬度钢件（硬度：≧45HRC）35-90（粗加工）1-100.15-0.7BN-S2060-120（精加工）≤10.05-0.35BN-S20或BN-H20高温合金（硬度≧35HRC）200-500（粗加工）1-100.2-1BN-S20500-1500（精加工）≤10.05-0.3BN-S20或BN-H20高硬度度合金钢包含但不局限于淬火钢和耐热合金钢材质，譬如模具材料最常用的合金钢3Cr2Mo，4Cr5MoV1Si合金钢，硬度一般在HRC45～HRC68之间，部分氮化钢在HRC65以上。
在加工此类高硬度合金钢时，如果加工余量大于0.5mm常采用BN-H20牌号，合金钢加工余量大需要粗精车一把刀加工时采用BN-S20牌号。
华菱超硬刀具加工高硬度铸铁材料的刀片牌号及使用说明
铸铁件上的硬质点、气孔、表皮激冷层、夹砂等确实给加工过程带来一些问题，加快了刀具的磨损或造成刀具破损，特别在流水线上大批量加工铸铁件时，刀具的破损或快速磨损会打乱流水线的工作节拍，降低生产效率；大型铸铁件表面精加工时，中途换刀会影响加工质量。由于铸铁件的使用量极大，加工成本的降低或效率的提高，均能带来相当可观的经济效益。因而人们便企盼用更好的刀具材料来车削铸铁件，以降低加工成本或提高加工效率。如白口铸铁、高铬铸铁材质的矿山、建材、冶金机械配件均为抗磨铸铁。华菱超硬2007年推出可粗加工高硬度铸铁刀具牌号BN-K1和BN-S20，自此，CBN刀具在高硬度铸铁件的粗加工方面取得了的跨时代的意义。华菱超硬刀具牌号BN-S10，BN-S20，BN-K10，BN-K20在加工高硌白口铸铁和冷硬铸铁领域已经取得很好的效果；而BN-S30牌号刀具的研制成功，在加工耐磨铸铁的减磨铸铁领域取得重大突破，其耐磨性能和硬度更高，适合高速半精加工和精加工减磨铸铁材质工件。
华菱超硬刀具牌号加工铸铁的刀具切削参数：
加工材质推荐切削参数及CBN刀具牌号切削线速度Vc（m/min）吃刀深度ap（mm）进给量Fr（mm/r）CBN刀具牌号硬铸铁（硬度：HRC35—68）35-90（粗加工）1-100.15-0.7BN-K160-120（精加工）≤10.05-0.35BN-K1或BN-K10灰口铸铁/球墨铸铁200-500（粗加工）1-100.2-1BN-S30500-1500（精加工）≤10.05-0.3BN-K20或BN-S30加工材质推荐切削参数及CBN刀具牌号切削线速度Vc（m/min）吃刀深度ap（mm）进给量Fr（mm/r）CBN刀具牌号硬铸铁（硬度：HRC35—68）35-90（粗加工）1-100.15-0.7BN-K160-120（精加工）≤10.05-0.35BN-K1或BN-K10灰口铸铁/球墨铸铁200-500（粗加工）1-100.2-1BN-S30500-1500（精加工）≤10.05-0.3BN-K20或BN-S30华菱超硬刀具牌号种类：
牌号类别应用范围BN-K10焊接式适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。BN-K20适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速精镗孔。BN-H10适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等。BN-H20适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。BN-K1整体式追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。BN-S20抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸铁/铸钢、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。BN-S30追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工，牌号类别应用范围BN-K10焊接式适用于灰铸铁和耐磨合金铸铁材料的连续精加工，如制动鼓、刹车盘、飞轮、缸套等工件的精车和高硬度铸铁材料的精加工。BN-K20适用于灰铸铁、球墨铸铁，粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速精镗孔。BN-H10适用于硬钢材料的连续精加工或轻微断续精加工，如“以车代磨”齿轮、轴承等。BN-H20适用于硬钢材料的中/强断续精加工和超高速精加工，如各种仿形轴件和高精密齿轮、轴承的车削和小型内孔的加工。BN-K1整体式追求高的抗冲击性能，针对高硬度短铁屑工件研发，具备高硬度的同时，其抗冲击性能更优异，适合大余量粗加工高硬度铸铁件如高铬合金，高镍铬合金，冷硬铸铁，白口铸铁；广泛应用于矿山机械，冶金机械，水泥、电力设备耐磨备件行业。BN-S20抗冲击性和耐磨性的完美平衡，可用于粗加工，也可用于半精加工和精加工。适用于各种高硬度难加工材料，如高温合金、耐热耐磨钢、高硬度铸铁/铸钢、淬硬钢、氮化钢、渗碳钢材料的加工。BN-S30追求高耐磨性和适当的抗冲击性，适合于灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁及粉末冶金材料的高速精加工，且适合高速高效镗削、铣削加工，备注：其他材质新牌号，恕不另行通知。金属切削方面的加工难题，我们均可尝试为你解决。
