1.在使用数控机床选择刀具时，主要从加工成本和产品生产量上考虑对刀具选择。例如在大量生产时采用特殊刀具，可能是合算的，而在单件或小批量生产时，选择标准刀具更适合一些。
2.数控机床类型。完成该工序所用的数控机床和加工中心对选择的刀具类型（钻、车刀或铣刀）的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下，允许采用高生产率的刀具，例如高速切削车刀和大进给量车刀。
3.数控机床加工方案。不同的数控机床加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻和镗刀来进行加工。
4.工件的尺寸及外形。工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择，例如特种型表面要采用特殊的刀具来加工。
5.加工表面粗糙度。加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量，例如毛坯粗铣加工时，可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细齿铣刀。过高的光洁度不能一次加工完成。
6.加工精度。加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状，例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。
7.工件材料。工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择，刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。
8.不了解工件材料就无法选择刀具、更不能有较理想加工效果和效率
