中国数控机床网讯：电工在维修或改装机床线路时，若不遵守安全操作规范，容易造成机床损坏，甚至发生人身伤害事故。因此，电工维修或改装机床时，必须遵守下面的安全操作规范。
（1）维修要停电，带电检修必须有监护人
维修机床电气必须在停电的条件下进行，单人维修，严禁带电作业。不得不带电作业时，作业人员除保持与带电体和大地之间良好的绝缘外，还必须有专业电工监护，随时提醒、制止作业人员的不安全行为。同时带电维修应特别注意防短路。在检修或测量靠得很近的接线端子时，必须特别小心，防止短路。因为靠得很近的接线端子，电位是不同的，测量维修时稍不小心，就会造成短路事故。维修时一般眼睛离维修部位很近，一旦发生短路事故，飞溅的短路电火花极易伤害眼睛。另外，短路还会使某些元件的使用寿命缩短甚至烧坏。
（2）维修人员必须熟悉机床电气的电路原理
机床电气维修是一项实践性很强的工作，提倡敢于实践，但又坚决反对盲目动手。维修人员必须熟悉机床电气的基本原理。
（3）掌握一般检修方法，合理选择元件
机床电气线路有的简单、有的复杂。对于较简单的电气控制线路，由于电器元件个数和导线根数很少，一目了然，发生故障后，可采用逐个电器、逐根导线依次检查的方法，找出故障部位。但是对于控制线路较复杂的机床，很难采用上述方法来检查电气故障。当控制线路复杂的机床发生故障后，维修人员必须在熟悉和理解机床电气控制线路图的前提下，根据故障的性质和具体情况灵活运用各种方法。例如断电检查多采用万用表测量电阻的方法、通电检查多采用测量电压和电流法，其它方法还有直观观察法、短接法等，必要时各种方法交叉使用，才能迅速有效地找出故障点。找出故障点后，一定要针对不同的故障情况和部位相应采取正确的修复方法，不要轻易采用更换电器元件和补线等方法，更不允许轻易改动线路或更换规格不同的电器元件，以防止产生人为故障。需要更换电路元件的，要合理选择，切不能图省事方便而以大代小，更不可以小代大，以保证电路性能正常和工作安全可靠。
（4）检修照明使用安全电压
检修用照明灯应使用36V及以下安全电压，灯头应有护罩，严禁使用高于36V的电压。因为36V的电压，是国家规定的一般场合使用的安全电压值，机床维修，使用不高于36V的电压，万一维修人员触电后较容易摆脱，可确保维修人员的人身安全。同时维修人员还应特别注意，使用安全电压也不是绝对的安全。国家标准规定：当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防直接接触带电体的保护措施。
（5）有储能元件的电路停电后一定要放电
凡是有储能元件的电路维修前要放电。例如电容器会储存一定的电荷，使其在刚断开电源后尚保留一定的时间。当人体接触时，残余电荷会通过人体而放电，形成电击。因此，凡是有储能元件的电路，从电网切离后要进行放电，放电时间要大于五倍的时间常数。
（6）使用吊装工具注意安全
机床维修有时需要使用吊装工具，使用吊装工具时必须注意安全。使用前，先检查设备是否良好，使用时不准超负荷起吊，不准歪拉斜吊，吊装过程中，吊物下严禁站人。
（7）设计或改装线路必须满足以下要求
维修时，一般不允许擅自改动线路。若改动线路，必须满足以下要求：一是在同一条线路中，不允许串联两只电器的吸引线圈。因为对交流接触器或中间继电器来说，只要有一只电器动作，它的线圈电感就增大，电压降自然也要增大。两只线圈串联后，便使电压达不到使其动作所需求的电压，也就不能保证安全可靠的工作；二是线路中尽量避免多只电器依次动作后，才能接通另一只电器的控制电路。如对于中间继电器，凡能不要的就不要。因中间继电器越多，线路越复杂，不但费用高，而且会使维修不便，很容易出现差错；三是设计或改装线路时，要尽量减少连接线的根数和长度。即要尽量减少两根导线并联和往复走线的现象。
（8）维修时应在消除产生故障的原因后再更换损坏元件在找出故障点和修复故障时，应注意，不能把找出故障点作为寻找故障的终点，还必须进一步分析调查产生故障的根本原因。例如：在处理某台电动机烧毁的故障时，决不能错误地认为，只要将烧毁的电动机重新修复或换上一台同型号的新电动机就算完事了，而应进一步查明电动机过载的原因，到底是因为负载过重，还是电动机选择不当、功率过小所致，因为两者都将导致电动机过载。所以在处理这类故障时，必须在找出故障原因并排除后再更换新电器。
（9）维修后各种保护性能必须满足安全要求
维修后的机床，各种保护装置的性能必须满足使用时的安全要求。在维修过程中，对机床的各种保护装置应予高度重视，特别是短路、过载和联锁保护，千万不能马虎疏忽，其中，对短路和过载保护严禁以大代小，以确保电路、设备出现故障后，可靠动作，确保电路、电动机安全。
（10）拆装电机等使用专用工具
拆装电机端盖、皮带轮、轴及轴承时，应用铜棒、木榔头、拉钩等专用工具，不准直接用铁锤、扁铲等敲打。
（11）修理后的机床电气装置要达到质量标准
机床经维修后，应尽量使其复员。但有时为了不影响生产，要尽快恢复工作机械的正常运行，常常采取一些适当的、临时性应急措施，但采取的应急措施，绝不允许凑合行事，且事后及时将机床复员。机床维修完毕，试车前，维修人员应仔细检查，要求经过修理后的机床电气装置必须达到以下要求：绝缘电阻合格；线头不刺，并用标号管写出编号；所有的接头拧紧；外观整洁，无破损和碳化；所有触头完整、光洁、接触良好；压力弹簧和反作用力弹簧有足够弹力；操纵、复位机构灵活可靠；各种衔铁运动灵活，无卡阻；灭弧罩完整、清洁，安装牢固；整定数值大小符合电路要求；指示装置能正常发出信号。
（12）排除故障后必须通电试车
机床故障修复完毕，必须在操作者的配合下，通电试车。试车前应采取安全措施，认真检查机械部分各限位器、零压、零磁、过压、过流继电器等是否安全可靠。试车时，应注意观察电机转向、声音、温度等是否正常；电路的各种功能，控制环节的动作程序是否符合要求。工作人员要避开联轴节的旋转方向，以确保人身安全。
（13）文明维修预防火灾
整个维修工作结束后，要清点使用的工具，防止遗漏在设备内。最后清理设备上的污垢、杂物、打扫好卫生，断开电源，消除火源后，方可离开现场。维修人员要特别注意：在用汽油清洗电气设备零件时，严禁动用明火，及防止产生静电火花。
（14）注意积累维修经验
每次维修结束后，应及时总结经验，并做好维修记录。
