【中国数控机床网讯】很多人都觉得3+2数控机床就是3轴机床再加上2个轴,其实不然。大多数的加工业所使用的都是XYZ三轴机床,基本满足加工需求。但是,面对精确加工使用的就是五轴机床。
读者:
随着社会的进步,科技的发展,机床行业竞争日益激烈,各大机床制造企业陆续推出高速三轴加工中心和高速五轴加工中心,对于机床用户的选择就变得更多了。如果要选择适合自己的加工中心,就需要了解数控机床的3+2定位与5轴联动的区别。
小编:
一、3+2定位加工
1、概念
在一个三轴铣削程序执行时,使用五轴机床的两个旋转轴将切削刀具固定在一个倾斜的位置,3+2加工技术的名字也由此而来,这也叫作定位五轴机床,因为第四个轴和第五个轴是用来确定在固定位置上刀具的方向,而不是在加工过程中连续不断。
数控机床的3+2定位与5轴联动的区别?
3+2定位加工的原理实质上就是三轴功能在特定角度(即“定位”)上的实现,简单地说,就是当机床转了角度以后,还是以普通三轴的方式进行加工。
2、加工优势
(1)、可以使用更短的,刚性更高的切削刀具。
(2)、刀具可以与表面行成一定的角度,主轴头可以伸得更低,离工件更近。
(3)、刀具移动距离更短,程序代码更少。
3、加工局限性
3+2定位加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求很多个倾斜视图以覆盖整个工件,但这样会导致刀具路径重叠,从而增加加工时间。
二、5轴联动加工
1、概念
按照ISO的规定,在描述形容数控机床的运动时,采用左手直角坐标系;其中平行于主轴的坐标轴定义为Z轴,绕X、Y、Z轴的旋转坐标分别为A、B、C。通常五轴联动是指X、Y、Z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。
2、加工优势
(1)、加工时无需特殊夹具,从而降低了夹具的成本,避免了多次装夹,提高模具加工精度。
(2)、减少了夹具的使用数量。
(3)、加工中省去很多特殊刀具,从而低落了刀具成本。
(4)、在加工中能增加刀具的有效切削刃长度,减小切削力,提高刀具使用寿命,降低成本。
3、加工局限性
(1)、相比3+2定位,其主轴刚性差。
(2)、有些情况不宜采用五轴方案,比如刀具太短,或刀柄太大,使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。
(3)、相比3轴机床,加工精度误差大。
三、3+2定位与5轴联动的区别
3+2定位加工与5轴联动加工适用的行业对象不同,5轴联动加工适合曲面加工,3+2定位加工适合于平面加工。在成本方面,3+2机床远远低于五轴机床;在功能方面,3+2机床基本上能实现五轴联动机床的功能。