好的模具结构设计是一副合格模具制造的前提，对模具结构和产品结构进行全方面分析（包括：模具脱模斜度，产品表面的缩影，浇注系统的设计，排气系统的设计，冷却系统的设计等）这些模具最主要也最容易出的问题都会在模具结构设计时进行反复试验。
模具钢材：
常用的模具钢材有45#、40Cr、P20、2738、2316、718、718H、NAK80、S136等。一般薄壁模具选用718、P20、2316材料，这样可以使产品表面达到一定的光洁度，而且模具寿命比较长。如果要模具质量更有保证可以选用NAK80。
材料的热处理：
一般模具厂为了节省模具制作成本，在第一次热处理后就进行加工处理，这样模具材料的硬度达不到预计要求或标准。如果是高要求的模具只能用硬度更高的钢材，增加成本。我们在第一次热处理后进行回火热处理，通过淬火提高钢材的硬度，既达到客户的要求又不增加客户的成本。
模具冷却系统设计：
冷却系统的设计是一项比较繁锁的工作，即要考虑冷却效果及冷却的均匀性，又要考虑冷却系统对模具整体结构的影响及冷却系统的具体位置及尺寸的确定；重点部位如动模或镶件的冷却；侧滑块及侧型芯的冷却；冷却元件的设计及冷却标准元件的选用。我们公司在模具设计时就开始分析这些一系列问题，模具采用循环水的方式在模具内部每一个部位流动，降低注塑时的冷却时间，提高产品的生产效率，大大降低生产成本。
模具的保养：模具保养比模具维修更为重要，模具维修的次数越多，其寿命越短；而模具保养得越好，其使用寿命就会越长。
模具保养主要分三点
1．模具的日常保养：各种运动部件如顶针、行位、导柱、导套加油，模面的清洁，运水的疏道，这是模具生产时每天要维护的。
2．定期的保养：定期保养包括日常保养之外还要排气槽的清理，困气烧黑位加排气，损伤、磨损部位修正等。
3．外观保养：模胚外侧涂油漆，以免生锈，下模时，定模动模应涂上防锈油，模具保存时应闭合严实，防止灰尘进入型腔
