应考虑工艺的多样性，对工艺中手工生产这一关键特点而易产生随意性、盲目性应予规定，引用标准界定工艺的科学性含义，正确理解工艺中所规定的内容，在编制“机床电器回路配线加工工艺守则”时应注意以下几个问题：2.1配线加工工艺*我丨企制造机床1回路辅助材料的正确应应用用直接影响辅助回路配线加bookmark1在机床电器设备中，随着产品技术的升级、国家标准的更新，企业在制定机床电器回路配线加工工艺守则的企业标准时，应做不断修改。据统计机床设备故障率、电器回路配线加工工艺质量问题占40%以上，说明编制“机床电器回路配线加工工艺守则”的规范程度、合理性、科学性对提高产品质量有其重要意义。
1应当引用的标准生产制造企业由于管理基础较薄弱，缺乏标准化工作人员培训，缺少信息资源系统的积累和统计，在编制企业标准时，新的技术参数指标未被引用，导致企业加工工艺水平低。
因此，在“机床电器回路配线加工工艺守则”编制中应依据国家标准或行业标准进行，须遵守的标准1992电器设备接线端子和特定导线线端的识别及应用字母数字系统的通则。GB/T1408. 1-2⑴0低压开关设备和控制设备总则。DL/T720-2000电路系统继电保护柜屏通用技术条件。GBX81 -1981电工成套装置中导线颜色。JB/T56189-1994低压抽出式成套开关设备产品质量分等。JB/T561890 -1994低压固定面板式成套开关设备产品质量分等。GB7251. 1-1997低压成套开关设备和控制设备第一部分，型式试验和部分型式试验成套设备。GB16179- 1996安全使用标准。GB2984-1996安全标志。GB/T13534-1992电气颜色标志的代号。JB/T8456- 1996低压直流成套开关设备。JB/T2463-1992铜线用铜压接端头。JB/T8457- 1996冷挤压压接钳的一般要求和试验方法。对已取代和废止的标准，应关注国家技术监督局发布的公告，予以修止。
2编制“机床电器回路配线加工工艺守则”的注意事项在编制“机床电器回路配线加工工艺守贝则‘时，加工工艺大部分采用行线糟法，捆扎法，行线糟法与捆扎法混合使用三种方法，在三种方法中企业对绝缘导线的额定绝缘电压额定工作电流都比较注重，但对绝缘导线的允许工作温度力学强度，电磁兼容、特定条件下的颜色往往容易忽视。
2.1.1绝缘导线颜色。绝缘导线的颜色不仅作为一种标识，表示不同的相序或某种使用功能，应注意引用，有些企业对安全接地线（黄绿双色线）概念不清，与电源接零跨接，失去了安全的重要意义。
2.1.2绝缘导线对发热元件的安全距离。绝缘导线对发热元件的安全距离，很多企业规定的不明确，发热元件，一般指发热功率大于7.5W以上的元件，其规定如表1所列表1绝缘导线与发热元件的安全距离位置/发热件功率/W上方下方左右方3绝缘导线电磁兼容。随着机床设备智能化系统、遥感、遥信、遥测、遥调、遥讯，越来越多的在机床设备中的应用体现，绝缘导线电磁兼容问题就越来越突出，电器回路配线不仅局限在一般绝缘导线，屏蔽导线也广泛地被采用，对此也应做出明确规定：（1）大电流的电源线不能与低频的信号线捆扎成一束；（2）没有屏蔽措施的高频信号不得与其它导线捆成一束；（3）高电平与低电平的信号线不能捆扎在一起，也不能与其他导线捆扎在一起；（4）高电平信号输入线输出线不要捆扎在一起；（5）直流主电路线不得与低电平信号线捆扎在一起；（6）主回路线不得与信号电屏线捆扎在一起。
2.2辅助材料的正确应用工工艺质量，而在这方面很多生产企业没认识而被忽略，在这里仅举几例辅助材料的应用。
2.2.1冷压接端头。冷压接端头分为OT型和UT型两种，多用于多股软线压接，其型号含义如示。
压接材料表面镀层应根据相应的工作环境选择。
如：常规环境条件下：材料表面铜镀锡；而高温腐蚀环境下：材料表面铜镀镍；<20TC高温导线绝缘层，聚氯丙烯绝缘；< 25TC高温导线绝缘层，聚四氟乙烯绝缘。
G导线穿入压接端头后的填充系数应大于50%，低于这一数值时应采用衬套填充。②压接时的压凹深度不低于0.15mm，但不能过大避免造成连接破坏。
③压接时，应选择相应压接钳的钳口。④五接接头质量数验证方法，借助5倍放大镜直观检查压痕清晰可见，在导线与压接端头的轴线上，导线伸出压接接头套管0.52.5mm，绝缘层与压接端套管有0.5 1.0mm的过渡间隙。压线接头应进行测试。
2.2.2管状冷压接端头。管状冷压接端头用于多股软线剥头后的压接以防在实现电气连接时，可能因多股线芯散离而造成接触不良。
2.3对配线方法的要求①在配线过程中，将各类导线捆扎成圆束形称为线束，线束的捆扎线节间距离应力求均匀，捆扎线节的间距与线束的直径关系见表2表2导线线束的规定项目线束直径D/mm捆扎带长度L/mm线扣节距L/mm线束超过30根导线时，允许加一根备用导线，两端头要有相应的标记，标记采用回插的方式，防止脱落。
线束在跨越活动门时，线束的根数不应超过30根，超过30根时，应再分离一束线束。
②行线槽的安装与导线在行线槽内布置。
电器元件应与行线槽统一布局、合理安装，整体构思与元器件横平竖直相对称，行线的布置原则是电器元器件每行元器件的上下都按放行线槽整体配电板两边加装行线槽。如果配电板面过宽时，根据实际情况在配电板中间加装纵向行线槽。根据导线的粗细、根数多少选择合适的行线槽；导线布置后，不使槽体变形，导线在槽体内应舒展，不要相互交叉，允许导线有一定弯度，不可捆扎，不可影响上槽盖。
2.4机床电器回路配线加工工艺与柜体机床设备有很多企业，把电气设计与柜体结构、机床结构设计分离出来，造成柜体结构设计不符合电器回路配线加工工艺，空间过小，电器元件安装间隙过小，达不到标准散热要求，电器回路配线比柜内既要符合加工工艺的规定，还要便于配线方便，这就要求柜体结构设计与机床结构设计从各方面考虑各种工艺的统一，而且要便于实施，这不仅是标准化系列化通用化的具体体现，也是为整体产品可靠性的机电一体化的全面考虑。
2.5对工艺检查的具体要求很多企业在制定机床电器回路配线加工工艺时检查的方法大多采用直观判断法，在做出厂试验时，认为线路通电符合电气设计原理就合格，因此掩盖了许多不易觉察的工艺问题。
对此应对工艺检查提出一些检查的具体要求：（1）导线连接应有足够的力学强度。（2）实现电气连接的回路应符合接线图设计要求。（3）实现电气连接后的接地电阻应符合技术要求，一般应不大于10L8.（4）实现电器连接后的电气间隙与爬电距离应符合GB/T14048. 1-2000标准中的规定。（5）导线连接后，在标准规定试验条件下，不同回路之间导电部分与地（金属外壳）之间应能承受交流工频耐压试验电压值，规定1min试验电压时无击穿闪路现象（见表3）。（6）实现电气连接后，导电部分与地表3导线的绝缘电压与试验电压额定绝缘电压叫/V（金属外壳）之间，各电气回路之间的绝缘电阻应不小于30L8，潮湿试验2周期（48h）后的绝缘电阻应不小于3L8.（7）按本工艺检查时，有些试验数据可实行周期性的抽样检查，从而作为工艺数据中合格与不合格的依据。（8）直观检查时，按本工艺对照，不符合本工艺要求的短期更正。（9）用测试设备现场检查，有不合格处，应短期更正。（10）影响本工艺执行的其它因素，不在本工艺检查范围之内。
3结束语机床电器回路配线加工工艺，是指机床设备生产过程中利用绝缘导线，连接器，接线附件等，使相关电路实现电气连接，以使电路相通的工艺过程，随着国家和行业标准的不断更新，随着电器技术水平的提高，在判定‘’机床电器回路配线加工工艺守则“时，就不仅仅是对配线方式一般概念的体现，也不仅仅是较抽象的引用国家或行业标准的一般规定，而应较系统的从电学原理上和各种材料的应用上，能充分把键槽进行零件设计时，确定外表面的个数为1，内表面的个数为1.这时，根据SnartGode系统生成的是17位码的零件编码。其中外齿形表面的辅助特征为齿形，内表面的辅助特征为键槽。其中，14位是该零件的固定编码圆孔=（），第5位为零件端面的编码位，611位表示的是零件形状（外圆表面）的各种圆柱齿轮特征编码位。第7位表示的是齿形，1217位表示的是零件形状（圆孔表面）的各种特征编码位。第13位表示的是键槽。
1.2.3SmartCode系统信息排序规则根据以上对SmartCode系统的编码结构和标识方法的分析，作者按以下原则设计了各种码位分类表。
在进行零件工艺设计时，首先根据SmartCode系统所生成的零件编码，按照一定的顺序和规则，识别各个码位，从零件族的复合工艺提取工艺文件，然后进行删除和编辑，得到合理的工艺文件JB/T8456-1996低压直流成套开关设备。
12JB/T2463-1992铜线用铜压接端头。
1996冷挤压压接钳的一般要求和试验方法
