斜导轨数控车床是一种经济、实用型加工机床,产品结构成熟,性能质量稳定可靠,它集通用性和专用型车床的特点于一身,采用倾斜床身滚 珠直线导轨;刀架可为单排刀架及双排刀架,也可以使用四工位及六工位电动刀架,它是国内使用量最大,覆盖面最广的一种数控机床,广泛地应用于汽车、石油、 军工等多种行业的机械加工.
该系列机床品种规格齐全,可以实现轴类、盘类的内外表面、锥面、圆弧、螺纹、镗孔、铰孔加工,也可以实现非圆曲线等各 种车削加工,适合于多品种、中小批量产品的加工,对复杂、高精度零件尤能显示其优越性;以满足不同用户的加工需要;根据用户的需求,可选配不同的数控系统 和附件;设计时充分考虑到操作的安全性、可开闭的防护门及各种安全提醒标牌等最大程度地确保了的安全。
斜导轨数控车床特点:
1、高精度主轴单元本机床采用自行研发主轴单元床头,轴承采用前三后二配对轴承,具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度,主轴跳动<3um.
2、床身结构采用高刚性铸铁,树脂砂工艺,床身整体结构具有排屑流畅、结构紧凑,造型美观等特点.
3、刀架方式新颖的伺服刀塔使重复换刀误差为最小+/-3um,换刀高速准确,能够大幅度节省价工时间.
4、高精度进给进给各轴全伺服驱动采用日本安川驱动及电机,采用台湾银泰直线导轨,保证价工精度及长时间的精度保持,进给各轴重复定位精度<+/-3um.
5、高效率加工机床主轴最高转速5000转/分,X轴快速移动可达18米/分钟,Z轴快速移动可达20米/分钟,高精度液压回转缸,精密台湾千岛卡盘.提高了韧性材料切削和强力切削的能力.
6、强力冷却大功率强力冷却泵,极大地改善了零件切削,根据客户要求可装1-4条冷却管,冷却性能好。
安装与使用
1、斜导轨数控车床为保证机床的工作精度,安装时调整地脚螺栓或减震支脚,保证机床水平,不使导轨扭曲.
2、安装调试工作完成,必须先检查转动部位是否灵活及电器线路是否可靠,然后进行运行试验,试验时间少于2小时,确定正常后方可进入试车加工.
3、主轴轴承在机床使用一段时间后会产生间隙,用户可根据使用速度适当调整.间隙过小,易导致轴承发热;间隙过大,会影响工件的精度很表面粗糙度.可通过对主轴前后轴承的锁紧螺母松紧进行调整,轴承的间隙保持在0.006mm为佳.
4、斜导轨数控车床的大小拖板均配有塞铁,使用一段时间后可通过调整塞铁来调整大、小拖板间隙,应以运行灵活,不影响加工精度为宜.
5、机床滑动部位必须充分润滑,每班(以8小时计)应进行加注机械油2-4次,轴承润滑应每300--600小时更换一次.
6、平时应做好机床保养及清洁工作。
7、机床在使用前应详细阅读机床使用说明书
