摘要：本文首先简述模具钢正确选材与实施热处理工艺的意义，随后着重介绍冷作模具与热作用钢的条件性能要求，以及热处理工艺设计分析。最后综合阐述模具工具钢的合金化与热处理工艺的目的，并得出耐磨性与韧度的合理配合是模具工具钢性能发挥的关键。
在模具设计与制造中，恰当的选用材料与实施热处理工艺是保证制件具有最佳形貌和性能的前提，也是提高耐用度与质量的关键。对于模具工具钢的合金化和热处理工艺设计，要着眼于耐磨性与韧度等性能指标来优化。在碳素工具钢基础上加人一定种类和数量的合金元素，用来制造各种模具，与碳素工具钢相比其硬度和耐磨性更高，而且还具有更好的淬透性、红硬性和回火稳定性。
1 冷作模具钢
用作冷冲压模、热锻压模、挤压模、压铸模等模具的钢称为模具钢，根据性质和使用条件的不同，可分为冷作模具钢和热作模具钢。冷作模具钢是用于在室温下对金属进行变形加工的模具，包括冷冲模、冷镦模、冷挤压模、拉丝模、落料模等。
1.1 工作条件和性能要求
处于工作状态的冷作模具承受着强烈的冲击载荷和摩擦、很大的压力和弯曲力的作用，主要的失效破坏形式包括磨损、变形和开裂等，因此冷作模具钢要求具有较高的硬度和耐磨性，良好的韧性和疲劳强度。截面尺寸较大的模具还要求具有较高的淬透性，高精度模具则要求热处理变形小。
1.2 合金化处理
为保证获得高硬度和高耐磨性，冷作模具钢碳的质量分数较高，大多超过1.0％C，有的甚至高达2.0％C。铬是冷作模具钢中的主要合金元素，能提高淬透性形成Cr7C3等碳化物，能明显提高钢的耐磨性。
锰可以提高淬透性和强度，钨、钼、钒等与碳形成细小弥散的碳化物，除了进一步提高淬透性、耐磨性、细化晶粒外，还能提高回火稳定性、强度和韧性。
1.3 热处理工艺
冷作模具钢热处理的目的是最大限度地满足其性能要求，以便能正常工作，现以Crl2MoV冷作模具专用钢制造冲孔落料模为例来分析热处理工艺方法及制定生产工艺路线。冲孔落料模的凸、凹模均要求硬度在（58~60）HRC之内，要求具有较高的耐磨性、强度和韧性，较小的淬火变形。为此，设计其生产工艺路线：锻造一退火一机加工+淬火+回火+精磨或电火花加工一成品。
Crl2MoV钢的组织与性能与高速钢相类似，合金元素含量较高，锻后空冷易出现马氏体组织，一般锻后都采用缓冷。钢中有莱氏体组织，可以通过锻造使其破碎并均匀分布。锻后退火工艺与高速钢的等温退火工艺相似，退火后硬度小于255HBW，可进行机械加工。
Crl2MoV钢的淬火十回火工艺，淬火温度较低，低温回火后钢的耐磨性和韧性较高，组织为回火马氏体+残余奥氏体+合金碳化物，硬度为（58~60）HRC。
如果要求模具具有较高的红硬性，能够在400~450℃条件下工作，则要进行“二次硬化法”处理，将淬火加热温度提高到1100~1150℃，此时由于钢中出现了大量的残余奥氏体，硬度仅为（42~50）HRC，但是随后在510~520C高温下三次回火，析出了细小弥散的合金碳化物及残余奥氏体转变为马氏体，产生“二次硬化”现象，硬度回升到（60~62）HRC，红硬性也较好，但是淬火加热温度较高，组织粗化会导致强度和韧性下降。
1.4 常用冷作模具钢
对于几何形状比较简单、截面尺寸和工作负荷不太大的模具可用高级优质碳素工具钢T8A、T10A、T12A和低合金刃具钢9SiCr、9Mn2V、CrWMn等，它们耐磨性较好，淬火变形不太大。对于形状复杂、尺寸和负荷较大的模具多用Crl2型钢如Crl2、Crl2MoV钢或W18Cr4V等，它们淬透性、耐磨性和强度较高，淬火变形较小。
2 热作模具钢
热作模具钢是用于制造在受热状态下对金属进行变形加工的模具，包括热锻模、热挤压模、热镦模、压铸模、高速锻模等。
2.1 工作条件和性能要求
热作模具钢在工作时经常接触炽热的金属，型腔表面温度高达400~600℃。金属在巨大的压应力、张应力、弯曲应力和冲击载荷作用下，与型腔作相对运动时，会产生强烈的磨损。工作过程中还要反复受到冷却介质冷却和热态金属加热的交替作用，模具工作面出现热疲劳“龟裂纹”。
因此，为使热作模具正常工作，要求模具用钢在较高的工作温度下具有良好的强韧性，较高的硬度、耐磨性、导热性、抗热疲劳能力，较高的淬透性和尺寸稳定性。
2.2 合金化处理
热作模具钢碳的质量分数一般保持在（0.3％~0.6％）C之间，以获得所需的强度、硬度、耐磨性和韧性，碳含量过高，会导致韧性和导热性下降；碳含量过低，强度、硬度、耐磨性难以保证。铬能提高淬透性和回火稳定性；镍除与铬共存时可提高淬透性外，还能提高综合力学性能；锰能提高淬透性和强度，但是有使韧性下降的趋势；钼、钨、钒等能产生二次硬化，提高红硬性、回火稳定性、抗热疲劳性、细化晶粒，钼和钨还能防止第二类回火脆性。
2.3 热处理工艺
热作模具钢热处理的目的主要是提高红硬性、抗热疲劳性和综合力学性能，最终热处理一般为淬火加高温（或中温）回火，以获得均匀的回火索氏体（或回火托氏体）。现以5CrMnMo钢制造板牙热锻模为例来分析热处理工艺方法及制定生产工艺路线。板牙热锻模要求硬度为（351~387）HBW，抗拉强度大于1200~1400MPa，冲击值大于32~56J，同时还要满足对热作模具淬透性、抗热疲劳性等的要求。其生产工艺路线：锻造一退火一粗加工一成型加工+淬火+回火+精加工（修型、抛光）。由于钢在轧制时会出现纤维组织，导致各向异性，所以要予以锻造消除。锻后要缓冷，防止应力过大产生裂纹，采用780~800℃保温4~5h退火，消除锻造应力，改善切削能力，为最终热处理作组织上的准备。
5CrMnMo钢制热锻模淬火+回火工艺，为降低热应力，大型模具需在500℃左右预热，为防止模具淬火开裂，一般先由炉内取出空冷至750~780℃预冷，然后再淬人油中，油冷至150~200C（大致为油只冒青烟而不着火的温度）取出立即回火，避免冷至室温再回火导致开裂。回火消除了应力，获得回火索氏体（或回火托氏体）组织，以得到所需的性能。
2.4 常用热作模具钢
制造中、小型热锻模（有效厚度小于400mm）一般选用5CrMn-Mo钢，制造大型热锻模（有效厚度大于100mm）多选用5CrNiMo钢，它的淬火加热温度比5CrMnMo钢高10℃左右，淬透性和红硬性优于5CrMnMo钢。热挤压模冲击载荷较小，但模具与热态金属常时间接触，对热强性和红硬性要求较高，常选用3Cr2W8V或4Cr5W2Vsi钢，淬火后多次回火产生二次硬化，组织与高速钢类似。
压铸模钢的选用与成型金属种类有关，压铸熔点为400~450℃的锌合金，一般选用低合金钢30CrMnSi或40Cr等；压铸熔点为850~920℃的铜合金，可选用3Cr2W8V钢。
3 结论
模具工具钢的合金化目的主要是改变碳化物类型、提高淬透性、提高回火稳定性等，热处理工艺主要应注意尽可能地降低淬火应力、减小变形开裂倾向和稳定组织。
在工艺措施上，经常采用预热、预冷，淬火常用等温、分级、双液淬火等方法，并且需要及时回火。工件尺寸大，如锻模，则整个热处理过程需要围绕尽量降低变形开裂而采取一系列措施。
模具钢在使用状态的组织一般都有第二相碳化物。对于一定成分的钢，在淬火加热时碳化物的溶解量决定了基体的含碳量和合金度，在回火过程中基体成分变化和碳化物析出程度主要取决于回火温度和时间。
碳化物的形状、大小、数量和分布对工具性能有很大影响。因此，模具钢的锻造和预处理工艺非常重要，它决定最终热处理前的组织状态，特别是碳化物形态和分布，这是最终热处理性能质量的基本前提。合金度高，其热处理工艺往往相对比较复杂，而且工艺可变性也比较大，这为热处理工艺的优化选择带来了较大的空间。采用不同的热处理工艺参数，从而也得到了不同的性能，适用于不同服役条件或不同性能要求特点的工具。
