01
CNC加工优势
1.高生产效率：
产能一般能提高3～5倍。
（1）数控机床能有效地节省机动时间，快速移动缩短空行程的时间，进给量的范围较大。能有效的选用合理的切削用量。
（2）一次装夹完成多工序加工，省去了多次变换工种、工序间的转件，零件安装调整时间短。
（3）简化了夹具及专用工装等，由于是一次装夹完成加工。省去了普通机床多工序夹具过程。即使偶尔必须用到专用夹具，由于数控机床的超强功能夹具的结构也可简化。
2.加工精度高：
（1）机床结构具有很高的刚度和热稳定性，并采取了减小误差的措施。有了误差还可以由数控装置进行补偿，所以数控机床能达到很高的加工精度。定位精度一般可达0.01mm，重复定位精度为0.005mm。
（2）数控机床的传动系统采用无间隙的滚珠丝杠、滚动导轨、零间隙的齿轮机构等，大大提高了机床传动刚度、传动精度与重复精度。
（3）数控机床是自动加工，消除人为误差，提高同批零件加工尺寸的-致性，加工质量稳定。一次安装能进行多道工序的不间断加工，减少了安装误差。
（4）数控系统的误差补偿功能消除了系统误差。
3.自动化：
CNC数控车床加工进程是按输入的程序自动完结的，操作者只需起始对刀、装卸工件、更换刀具，在加工进程中， 主要是调查和监督机床运转。
4.柔性化高：
数控机床改变程序，就可以在数控机床上加工新的零件，且又能自动化操作，柔性好，效率高，使用寿命长，因此能很好适应市场竞争。
5.适应性强：
（1）数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。
（2）数控机床加工工件时，只需简单的夹具，不需要制作成批的工装夹具，更不需要反复调整机床，因此，特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工，实现自动化加工。
6.有利于生产管理的现代化：
采用数控机床能准确地计算产品单个工时，合理安排生产。数控机床使用数字信息与标准代码处理、控制加工，为实现生产过程自动化创造了条件。并有效地简化了检验、工夹具和半成品之间的信息传递。
（1）使用数控机床加工，可节省工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。
（2）加工零件一般不需要制作专用夹具，节省了工艺装备费用。
（3）数控加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。
（4）可实现一机多用，节省厂房面积，节省建厂投资。
02
数控机床应用领域
数控机床是工业制造的基础设备，其应用领域包括航空、铁路机车制造、医疗器械、造船工业、模具制造、电子信息设备制造、汽车制造、工程机械设备制造、通用零部件、3C电子等领域。
03
钜拓智能-CNC应用领域
1.龙门加工中心：
（1）两线一硬方滑枕：
铸件加工、焊接钢构加工、大型板材加工、 自动化设备大型零件加工、大型模具加工、 航空航天大型零部件加工、轨道交通大型零部件加工、 船舶大型零部件加工、矿山机械大型零部件加工、 大型风电设备零部件加工、 石油化工大型设备零部件加工等重切加工。
（2）三线轨性能机：
铸件精密加工、精密模具加工、自动化设备零件加工、航空航天精密零部件加工、船舶零部件加工、轨道交通零配件加工、医疗器械零部件精密加工等。
（3）两线一硬：
综合大型零件加工、自动设备机架、 激光机底座横梁、模具综合加工。
（4）三线轨标准机：
自动化设备大型配件、大铝板、大钢板、模具曲面、 汽车检具等。
2.五轴加工中心、卧式加工中心、立卧两用加工中心：
LED压铸箱体、新能源汽车 、航空航天、电机壳体、减速机壳体、三电电控壳体、 机械箱体、合铝合金挖腔体、大型压铸零件等。
3.立式加工中心：
（1）三轴线轨：锻造轮毂、汽车零配件、小型箱体类、汽配、 精密零件、精密模具、5G产品、五金、 航天航空、医疗器械、复杂零件加工。
（2）两线一硬：钢料、铸件、模具密配件、自动化设备结构件、 综合零件、自动化设备配件、注塑模具、 压铸模具、钛合金结构件加工 。
4.钻攻加工中心：
（1）龙门钻攻中心：LED箱体、铝合金板料、 治具夹具板料、非金属板料、 铝合金模具、吸塑模具。
（2）立式钻攻中心：3C手机配件、智能穿戴手表，安防，数码产品， LED照明，5G通讯盒体、自动化设备、自行车配件， 新能源汽车配件，铝合金压铸件、批量有色金属部件。
科学技术的进步需要更为先进的加工技术做支撑，钜拓智能秉持“诚信、匠心、创新、共赢”的价值观；致力践行：“做一流数控设备，提供智能制造解决方案，为客户创造价值”的使命。专注智能制造，完善产业布局，推动传统产业高端化、智能化、绿色化，发展服务型制造，成为机加工企业智能制造解决方案信赖的服务商！
