连铸机工况情况：
1、高温：连铸机开浇时钢水的温度在1550℃以上，经过结晶冷却出来的板坯温度大约在1200-1300℃，通过弧形夹送二次冷却形成板坯的表面温度在800℃以上，其辐射热使输送辊道两端轴承座温度达到200℃左右，输送辊道轴承承受长时间的高温烘烤。这些高温通过传导、对流、辐射将热量传递给轴承中的润滑脂，润滑脂的高温性能不好将会发生流失、轴承干涸失效，从而影响系统运转。
2、多尘：生产过程中产生大量的灰尘、氧化铁皮、钢渣等侵蚀设备，造成设备运行中可能出现的磨料，加剧了设备摩擦部位的磨损。润滑脂的密封性能可防止灰尘进入轴承润滑空间，减轻磨料磨损。
3、多水：钢坯在输送过程中，大量冷却水喷淋至钢坯上、夹送辊道轴承内及润滑表面，产生大量的蒸汽、氧化铁皮，它们随水进入轴承和润滑面，引起轴承损坏、卡咬，油脂流失。润滑脂的防水性能，可有效解决此问题。
4、低速重载：连铸机的生产过程是在低速重载状态下进行的。铸坯拉速一般为0.3-2m／min。
