当前位置: 首页 » 数控技术 » 综合技术 » 正文

蓝鲸数控机床采集DNC,是如何解决问题的


放大字体  缩小字体 发布日期:2020-09-18
 随着时代的大步伐,不管是愿意或者不愿意都要前进,数字化时代已经来临。近几年,随着微电子技术,网络通讯技术和计算机技术的迅速发展和柔性制造、敏捷制造等先进制造概念的在制造行业的普及和实现,DNC技术越来越得到广大制造企业的重视和应用,DNC软件也逐渐由单一的程序传送功能演变成集分布式程序通讯,程序编辑及管理的等多种功能于一体的综合软件,DNC已经是制造执行系统(MES)系统中不可缺少的模块。

那么现在还工艺都有哪些缺陷呢?

1.由于传输不便,加工程序全部采用人工输入,耗费时间,也容易出错。

2.数控机床内存较小,加工零件一更换,加工程序不得不进行反复的删除和键入

3.频繁重复的零件准备工作浪费了大量的工作时间,直接影响到数控机床的效率,加工程序反复编制也影响了程序的稳定性。

4.程序输入改动不灵活,加工零件及工作量在机床之间不能很好平衡。

5.由于加工程序的编辑输入都需要在数控机床的数控单元上手工进行,一定程度上耽误了数控机床的加工时间,影响工作效率。

6.由于数控机床都处于生产状态之中,不同时段每台机床都有不同的事情在干,导致这些先进设备的工艺过程只能由工人实际控制,现场技术组、工艺制造部、装备管理部的工程师对之缺乏有效的技术管理平台。

7.由于加工程序的编辑输入都需要在数控机床的数控单元上手工进行,一定程度上耽误了数控机床的加工时间,影响工作效率。

现有的数控系统繁杂,各系统之间所用的通讯协议(波特率、数据位、停止位、奇偶校验、开始符、结束符等)和通讯电缆也不一样,造成相互之间互不兼容的现状。

8.用笔记本电脑传输程序,频繁的热插热拔极易烧坏机床接口。

9.由于加工程序的编辑输入都需要在数控机床的数控单元上手工进行,一定程度上耽误了数控机床的加工时间,影响工作效率。

10.由于数控机床都处于生产状态之中,不同时段每台机床都有不同的事情在干,导致这些先进设备的工艺过程只能由工人实际控制,现场技术组、工艺制造部、装备管理部的工程师对之缺乏有效的技术管理平台。

11.程序传输需编程员和操作员共同完成,常常仅为了给二三班传程序,编程员还得加班到现场。

12.有些零件加工经常需要在线加工,但由于已有的传输或者不满足在线加工的可靠性,或者没有此功能,严重地影响了机床功能的发挥。

13.由于机床和电脑不能实时通讯,有很多在电脑上编的程序到机床上调试更改后不能及时更新,电脑中保存的仍是老版本的程序,下次调用还需要重新调试修改。

14.无法及时掌握车间机床运转状况,无法掌握机床的使用效率,缺乏一个有效的监管平台


                        001.png


而蓝鲸数控机床采集DNC是如何解决这些问题的。

                        002.png

它是负责与通讯相关的所有活动的中央数据应用程序,它主要和机床的串口/网口进行通讯,处理机床发送的命令,自动查找匹配的数控程序发送给机床,同时接收机床通过宏指令反馈的信号并解释记录在数据库。服务器端实现无人值守。

1.一台服务器可管理 256 台DNC 机床。如果客户以后增加机床,则可以非常容易扩展,只需更新许可证。

2.实现了数控机床网络化、长距离通讯,彻底摆脱了手工或单机录入程序的局面。

3.强大的远程调用功能,使操作者直接在机床控制面板上远程调用服务器上存储的程序,无需来回跑动。

4.程序需要从机床向服务器上传时,服务器能够自动接收,并完成程序的命名、按时间保存和备份工作,无须专人值守。

5.多机可同时上传下载,互不影响。

6.方便实用的服务器端长文件名管理功能。

7.方便实用的服务器端长文件名管理功能。

8.灵活的远程列程序清单功能。可以支持将服务器目录的程序清单显示在数控系统面板,包含程序名、关联的工艺信息以及程序的大小、最后修改时间等。

9.批量上传和下载功能。允许一次呼叫批量下载一批程序到机床。

10.强大的在线加工功能。当程序比较大,数控系统无法存储时,可以支持所有联入网络的机床同时进行在线DNC加工。

11.支持在加工时自动合并服务器上的子程序,对于批量产品可以支持自动循环发送。

12.断点续传,高级检索功能。当在线加工发生中断时可以支持从断点继续开始传送,系统会自动检索加载程序头信息。

宏B信息采集(专业版)。支持采集机床通过宏B信息反馈机床状态信息,如机床当前运行的程序名、操作工工号、机床循环启动开始、循环结束、当前刀具号等并自动记录到数据库。

13.灵活、详细的参数配置,可以允许管理员定义一些非常详细的细节参数,这样对数控系统繁多的情况非常实用,可以很轻松对付一些老系统。

14.良好的兼容性。除了支持一些常用的数控系统如Fanuc、Siemens、Mitsubishi、 Heidenhain、Mazak、Fagor、Agie等,还支持一些特殊的数控系统。

15.服务器全局配置功能,在服务器上对各种参数进行修改和其他系统设置,可以在全局范围内发生应用,整个系统都会相应自动更新

16.完整的活动日志记录。记录系统的参数修改、程序传输日志、系统运行日志等,这些信息会被记录下来,具有极强的可追溯性。

17.完整的信息报告,可以创建关于程序传输状态的报告,可以记录程序传输是否成功,远程请求是否成功等,这些信息会及时反馈到机床操作面板。

18.主程序可以以服务模式在电脑后台运行,当服务器重启时,无需人工输入用户名密码,便可以自动运行所有功能。

19.完美支持最新网卡机床,支持无线联网。


所以说现在化工厂大部分还是很需要erp的,不过也要根据自己工厂的要求慎重选择。

 
 
[ 免费发文

 

 
推荐图文
推荐数控技术
点击排行
网站首页 | 关于我们 | 升级会员 | 联系客服 | 广告合作 | 广告位图 | 使用协议 | 版权隐私 | 蜀ICP备2021024440号
Powered by DESTOON