来看看干了十年的老师傅精华版本的指令应用，看一次基本都会了。
脉冲当年：表示当输入指令后，机床（其他设备）移动的最小距离。
数车的编程指令
1：G00—快速定位 G00 X(u) ___ Z(w) ___。GOO在编程时，如果·用增量坐标则有：终点坐标---始点坐标。
注意点：1.G00中的快速移动速度是机床制造商事先预定好了的。
2．初加工前，刀具用G00指令快速靠近工件时，应与工件保持一小段距离。
3.G00定位方式中刀具运动方式是加速，匀速，减速。
4.G00的速度可以通过速度调节开关进行调节，但用F指令进给速度无效。
2;G01---直线插补 G01 X(u)___Z(w)____ F< 进给量>
注意：XZ为终点坐标值，轨迹为当前点到指点点的连线。由F代码所制定的速度一直有效直到指定新值。所有为标注倒角时，一般采用0.3—0.5倒角。
3：G50---工件坐标系的设定。单边：精加工进给量一般为0.5，粗加工刀具进给2mm.
4：圆弧插补，G02/G03。G02顺时插补，G03逆时插补。
G02 X(u) ___Z(w)____ (R___,I___,K___) F____。XZ为终点坐标，R为半径，IK为圆心坐标。（注：I=圆心坐标X---圆弧起始点X坐标。在圆弧中，IKR用相对坐标，即用直径表示）
右手定则： 四指握向走刀轨迹方向，大拇指朝外为G02，反之则为G03。（顺握G02,反握G03）
5：螺纹加工指令G32
G32 X(u)___Z(w)____ F ____ （F—螺距，大径-1.3螺距=小径）如：M10X1.5----大径为10，小径=10-1.3X1.5=8.05）
注意：切削量—第一刀为1mm，最后一刀为0.1mm。车螺纹时应设立退刀槽，入 出
在加工螺纹时，要用到多次切削，主轴转速必须恒定，但主轴转速变化时会造成螺纹乱牙。
6：外圆粗车循环G71 G71 U(d) R(e)F G71P(ns)Q(nf) U(u)W(w) F
U(d)---单边切深 R（e）---单边退刀值 u--X方向的精加工余量（直径值） w—Z方向的精加工余量。
7：外圆精加工循环G70 G70P（ns）Q(nf)
8:G40 暂停指令 G04 X(u)__ 或G04 P___ X(u)---暂停时间
9：G28 自动返参考点 G28X__Y__Z__（XYZ为返回过程的中间点坐标）
10:G20 英制输入（英寸） 1in=25.4mm
G21 公制输入 mm
11:G41—刀具半径左补偿 ，G42---刀具半径右补偿。G40G00/G01X___Y___ D___F__
D ---存放刀具半径补偿量的地址。从D01开始D02,D03与此类推。
G40X__Y__Z__---取消刀补。
12：G90绝对坐标，G91相对坐标。
13：G43—刀具长度正偏置，G44—刀具长度负偏置。G43/G44 G00/G01 Z__H___
G49（或H00）取消指令。
14：G92螺纹切削循环指令。 G92 X(u)___Z(w) ___F ___。圆锥螺纹：G92X(u) __Z(w)__R__F__
R为螺纹起点与终点的半径差。
15：M98子程序调用，M98P__L__. P为子程序名，L为调用子程序次数。
M99返回主程序。
16：G90绝对坐标，M08冷却液开.
最好把上面的笔记抄下来，需要编程拿出来对照填上去了。这个只是针对简单的数控车床。如果有其它的，比如航空叶片加工，需要三坐标，甚至五坐标，那是需要用软件编写和验证程序的，需要别外的教学程序。
