(1) 机床影响因素
“机床影响因素”为保证加工方案的可行性、经济性,获得最佳加工方案,在刀具选择前必须确定与机床有关的如下因素:
①机床类型:数控车床、车削中心;
②刀具附件:刀柄的形状和直径,左切和右切刀柄;
③主轴功率;
④工件夹持方式。
(2) 选择刀杆
“选择刀杆”图标如图3所示。其中,刀杆类型尺寸见表1。
选用刀杆时,首先应选用尺寸尽可能大的刀杆,同时要考虑以下几个因素:
①夹持方式;
②切削层截面形状,即背吃刀量和进给量;
③刀柄的悬伸。
(3) 刀片夹紧系统
刀片夹紧系统常用杠杆式夹紧系统,“杠杆式夹紧系统”图标如图4所示。
①杠杆式夹紧系统
杠杆式夹紧系统是最常用的刀片夹紧方式。其特点为:定位精度高,切屑流畅,操作简便, 可与其它系列刀具产品通用。
②螺钉夹紧系统
特点:适用于小孔径内孔以及长悬伸加工。
表1 刀杆类型尺寸
刀杆类型 |
外圆加工刀杆 |
内孔加工刀杆 |
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柄部截面形状 |
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刀杆尺寸 |
柄部直径 D |
柄部长度 l1 |
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主偏角 |
(4) 选择刀片形状
“选择刀片形状”主要参数选择方法如下:
①刀尖角
刀尖角的大小决定了刀片的强度。在工件结构形状和系统刚性允许的前提下,应选择尽可能大的刀尖角。通常这个角度在35o到90O之间。
图5中R型圆刀片,在重切削时具有较好的稳定性,但易产生较大的径向力。
②刀片形状的选择
刀片形状主要依据被加工工件的表面形状、切削方法、刀具寿命和刀片的转位次数等因素选择。
正三角形刀片可用于主偏角为600或900的外圆车刀、端面车刀和内孔车刀。由于此刀片刀尖角小、强度差、耐用度低、故只宜用较小的切削用量。
正方形刀片的刀尖角为900,比正三角形刀片的600要大,因此其强度和散热性能均有所提高。这种刀片通用性较好,主要用于主偏角为450、600、750等的外圆车刀、端面车刀和镗孔刀。
正五边形刀片的刀尖角为1080,其强度、耐用度高、散热面积大。但切削时径向力大,只宜在加工系统刚性较好的情况下使用。
菱形刀片和圆形刀片主要用于成形表面和圆弧表面的加工,其形状及尺寸可结合加工对象参照国家标准来确定。
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图5 选择刀片形状 |
(5) 工件影响因素“工件影响因素”图标如图6所示。选择刀具时,必须考虑以下与工件有关的因素:
①工件形状:稳定性;
②工件材质:硬度、塑性、韧性、可能形成的切屑类型;
③毛坯类型:锻件、铸件等;
④工艺系统刚性:机床夹具、工件、刀具等;
⑤表面质量;
⑥加工精度;
⑦切削深度;
⑧进给量;
⑨刀具耐用度。
(6) 选择工件材料代码
“选择工件材料代码”图标如图7所示。
按照不同的机加工性能,加工材料分成6个工件材料组,他们分别和一个字母和一种颜色对应,以确定被加工工件的材料组符号代码,见表2。
加工材料组 |
代码 |
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钢: |
非合金和合金钢 |
P(蓝)
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不锈钢和铸钢: |
奥氏体 |
M(黄) |
铸铁: |
可锻铸铁,灰口铸铁,球墨铸铁 |
K(红) |
NF金属: |
有色金属和非金属材料 |
N(绿) |
难切削材料: |
以镍或钴为基体的热固性材料 |
S(棕) |
硬材料: |
淬硬钢,淬硬铸件和冷硬模铸件,锰钢 |
H(白) |
(7) 确定刀片的断屑槽型
“确定刀片的断屑槽型”图标如图8所示。按加工的背吃刀量和合适的进给量,根据刀具选用手册来确定刀片的断屑槽型代码。
(8)选择加工条件脸谱
“选择加工条件脸谱”三类脸谱代表了不同的加工条件:很好、好、不足。表3表示加工条件取决于机床的稳定性、刀具夹持方式和工件加工表面。
(9) 选定刀具
“选定刀具”选定工作分以下两方面:
①选定刀片材料
根据被加工工件的材料组符号标记、刀片的断屑槽型、加工条件,参考刀具手册就可选出刀片材料代号。
②选定刀具
根据工件加工表面轮廓,从刀杆订货页码中选择刀杆。