铝切削材质的加工特性
数控加工中心在铝件加工编程时，编程师傅需了解：纯铝是纯金属，导热性好，硬度很低（15〜45HB)，所以在粗加工时，可选用大的切削 用贵，可切削性好。但是，纯铝的塑性高，这对变形加工有利，而对切削加工则带来不利，在进行精加工时，要求高的尺寸精度和表面质量，而塑性高的纯铝很容易粘刀，从而影响尺 寸精度和表面粗糙度，因此纯铝在精加工时可切削性是不好的。对于纯铝，由于刀具与工件之间引起较强烈的粘附，其切削力比铝合金高。
铝合金的熔点、硬度、强度低，切削加工容易。在相同切削条件下，铝合金的切削功率 仅为软钢的1/2。铝合金的导热性好，约为45钢的3倍，切削温度不高。对于同一类铝合 金，在相同条件下，切削功率正比于材料的强度。
对于铝-铜系铝合金，由于切屑与刀具摩 擦力较低，所以切削力小。
以硅作为主要合金元素的铝合金，其微观组织结构含有高硬度 (51HRC)硅质点，加剧刀具磨损。铝-硅合金中添加铜元素后，可以改善切削加工性。铝- 锰系、铝-锌-锰系铝合金切削加工性较好。
铜切削加工的特性
数控加工中心在加工铜件时，编程时需知道纯铜的含铜量一般在99.5%以上，氧含量小于等于0.1%,无氧铜的氧含量*低（小 于0.01%)。纯铜在退火状态下硬度为35〜45HB，导热性好，塑性大，切削加工有以下 特点。
不易断屑，影响切削的顺利进行和切削用量的提高. 切屑易粘结在刀刃上，影响加工表面质量和刀具耐用度。 工件表面容易产生水纹状波形，且发出噪声。纯铜线膨胀系数大，在切削温度影响下易产生变形，精加工尺寸和几何精度不易 控制。若以45钢的切削加工性为100%，则纯铜的相对切削加工性为65%。如果在纯铜 中含有硫、砸等易切元素，其切削加工性会有很大改善。铜的韧性、塑性大，切削时热变形大。要求刀具锋利，切削轻快，排屑顺畅，并尽量 降低切削温度。YG类硬质合金刀具的磨加工性较好，可以磨出锋利的刃口，适合于加工纯 铜等有色金属。
铜合金的可切削性特性
添加铅的黄铜，可切削性得到很大程度提高。这种合金能用很高的速度进行切削，切削 速度可达400m/min。青铜的种类很多，在退火状态下，可切削性一般很差，如锡青铜和铝 青铜，相对可切削性只有70% (45钢的切削加工性为100%)，但含铅的青铜可切削性可增 加几倍。
高速铣削铜合金时，随着切削速度的提高，切削力相应减小，从而使高速铣削出的铜合 金切削的变形系数f大大下降。高速铣削的铜合金表面质量非常好，可以免去后续精加工， 应优化铜合金的切削速度在2500〜5000m/min这个范围内。
切削铜合金时，表面质量随着切削速度提髙而提高，随着进给速度提高而下降。但在高 速加工时，加大进给速度，对表面质量的影响比低速时要小得多。CuZn37的表面质量对切 削速度很敏感，而CuZn39Pb3就差一些，这表明对不含铅的铜合金用高速铣削加工方法改 善表面质量是非常有效的。 以上有色金属材质的工件，推荐使用线轨数控加工中心（CNC加工中心线规和硬规区别（光机图））。
切削速度快，加工精度高。是加工有色金属的不二选择。
