1.电火花成形加工方法
(1)冲模的电火花加工
冲模加工是电火花穿孔加工的典型应用。冲模加工主要是冲头和凹模加工，冲头可用机械加工，而凹模往往只能用电火花加工，否则，不但加工很困难，质量也不易保证。凹模的尺寸精度主要靠工具电极来保证，电极的精度和表面粗糙度应符合要求。
由于存在放电间隙，工具电极尺寸必须小于凹模的尺寸。为保证获得冲头与凹模之间的配合间隙，电火花穿孔加工常用“钢打钢”的直接配合法。即用钢凸模作为电极直接加工凹模，加工时将凹模刃口端朝下，形成向上的“喇叭口”，喇叭口有利于冲模落料加工后将工件翻过来使“喇叭口”向下作为凹模。
“喇叭口”的产生是由于在加工过程中工具电极下端加工时间长，绝对损耗大，而电极入口处的放电间隙则由于电蚀产物的存在和介入非正常的再次放电过程，即“二次放电”，因而产生了加工斜度。
(2)型腔模的电火花加工
单电极平动法在型腔模的加工中应用得最广泛。它是用一个电极按照粗、中、精的顺序逐级改变工艺参数。与此同时，依次加大电极的平动量，以提高型腔侧面放电的间隙差和表面微观的不平度差，实现型腔侧面仿形修光。
所谓平动是指工具电极在垂直于型腔深度方向的平面内相对于工件作微小的平移运动，并由机床附件“平动头”来实现的。这种方法的优点是只需一个电极，一次装夹定位，便可达到较好的加工精度。另外，平动运动可使电极损耗均匀，改善排屑条件，加工较稳定。
单工具电极直接成形法主要用于加工深度很浅的腔模，如加工各种纪念章、证章的花纹模，在模具表面加工商标、厂标、中文外文字母以及工艺美术图案、浮雕等。除此以外，也可用于加工无直壁的型腔模具或成形表面。
2．电火花成形加工工艺过程
(1)电极材料的选择及加工。常用的电极材料为紫铜和石墨。紫铜容易制成尺寸精度好、复杂形状的电极或薄片电极。石墨电极机械加工成形容易，质最轻。紫铜电极与石墨电极相比，精加工时电极损耗较小，表面粗糙度也较高。
紫铜电极可采用电火花线切割，电火花磨削，一般机械加工，数控铣削和电铸等方式来制造。
石墨电极制造方法有机械加工，加压振动成形，成形烧结，镶拼组合，超声加工和砂线切割等。
(2)工件的准备。电火花加工前，工件型腔部分要进行预加工，并留适当的电火花加工余量。余量的大小应能补偿电火花加工的定位，拨正误差及机械加工误差。对形状较复杂的型腔，余量要适当加大。
(3)电规准的选择、转换与平动量分配。电规准足指电火花加工过程中的一组电参数，如电压、电流、脉冲宽度、脉冲间隔等。电规准选择正确与否，将直接影响着型腔加工工艺指标。应根据工件的要求、电极和工件的材料、加工工艺指标和经济效果等闲索来确定电规准，并在加工过程中及时转换。
