数控系统、刀库和机械手、数控刀架和转台、主轴单元（含电主轴）、滚珠丝杠副和滚动导轨副、高速防护和数控刀具等功能部件是数控机床的重要组成部分，这些功能部件的性能已成为整机性能的决定因素。机床工具行业“十五”发展规划已把这些功能部件列为主要发展目标。
改革开放以来，从“六五”到“九五”，国家对机床工具行业发展给予了很大支持，特别扶持数控机床的科技攻关和产业化，行业的产品结构、产品水平有了很大的改善和提高。现已开发出多种门类的数控机床产品，品种累计约1500种左右。数控机床已成为当今机床工业的主流产品。
“九五”期间数控机床年产量平均以15%的速度增长，特别是2000年比1999年增长66.15%。“十五”初期，2002年生产数控金切机床24803台，比2001年（18842台）同比增长31.6%。机床工具协会重点联系企业统计资料显示，其中金切小行业有16家、锻压小行业有3家企业产值数控化率超过50%；金切小行业有41家、锻压小行业有8家企业产值数控化率已达25%～30%。沈阳机床集团公司2002年数控机床的产量已达2004台，济南一机床集团公司2002年生产数控机床1418台。2003年，我国机床行业有望突破“十五”规划到2005年数控机床产量要达到3万台的目标。
工业发达国家的日本，1998年数控机床占机床总订货额的比重为93.6%。发展中国家的印度1999年金切机床产值数控化率已突破50%。
从国内外机床行业发展看，为数控机床配套的功能部件的国内外市场前景非常广阔。
生产方式的改变催生新产业
我国加入世贸组织后，机床工具市场进一步国际化，国外企业、外资独资企业、中外合资企业与国有企业、民营企业争夺将更加激烈。市场要求机床工具行业能够提供优质高效的产品，具有合理的性能价格比，而且交货期短。为此，数控机床的生产周期会越来越短，而产品变化越来越频繁。有专家预言，今后5～10年机床工业将更多瞄准购买零部件来组装机床，投入市场。机床行业要优质快速生产数控机床，以满足市场的需求，为数控机床配套的功能部件必须优先快速发展。
当今，高级数控系统、高速精密主轴单元、高速滚动部件和数控动力刀架等功能部件已成为衡量数控机床水平的重要标志。它们的价格也是构成数控机床整机价格的主要成分，粗略计算数控机床功能部件价格已占整机成本构成的70%左右。目前，我国的功能部件生产发展缓慢，品种少，产业化程度低，不能满足市场要求，不得不依赖进口。由于功能部件进口价格昂贵，造成数控机床整机价格不断上升，我国生产的数控机床几乎失去了竞争优势。市场显示，同等水平的数控机床，韩国的价格几乎与我国的价格持平，出现这一现象与我们主机生产厂大量从国外采购数控机床所需的功能部件有很大关系。我国机床工具行业的专家、学者、企业家都已看到了功能部件产业的巨大发展前景。许多企业也已瞄准了这个市场，通过引进技术、合作生产或自主开发，初步形成了一批功能部件专业生产厂家。
目前为加工中心配套的刀库和为车削中心配套的高水平的动力刀架还主要依赖进口。但可喜的是国内已经有厂家能够生产高水平的刀库和动力刀架。北一数控机床公司采用日立精机和大隈技术生产的卧式和立式加工中心刀库；烟台机床附件厂、沈阳第一机床厂引进意大利Baruffaldi公司技术生产的动力刀架。但这些产品都没有形成向社会配套的能力，所以当前应认真研究如何把这些产品从能够生产转化为批量生产，向市场提供商品。
现状极不适应数控机床的发展
为适应国内市场对数控机床的需求，机床行业相继培育出一批数控机床生产基地，数控机床已初步形成批量化、专业化生产的规模，性能上向高速、复合、精密、智能、环保方向发展。但当前国内高水平、高质量的数控机床和加工中心还不能完全满足国内市场需求，这和与之配套的高水平的功能部件发展滞后有关。我国的功能部件生产企业一般规模较小，布局分散；有些至今还依附在主机厂或研究所，还没有推向市场，因此形不成龙头企业。有些品种还没有商品供应；有些功能部件性能上与国际著名厂家的产品还有一些差距，许多文章在这些方面有详细论述。
能够生产功能部件的企业，如果不把体制理顺，不把市场做大，不把目前的产品水平提高并尽快追上国际先进水平，将很难长久生存。一种产品从研制成功到少量生产，如果不尽快形成规模，就降不下成本，就占领不了市场，就创不出品牌。没有高水平功能部件生产能力的大幅提高，将严重影响我国机床行业的快速发展。
