2002年机床工具行业产、销两旺。据国家统计局资料，1~11月份机床工具行业八个制造业完成工业总产值684.8亿元, 同比增长16.6%； 产品销售收入637亿元, 同比增长17.2%，预计全年产、销总额分别可达750亿元和700亿元左右。出口平稳增长，据海关资料，1~11月机床工具产品出口8.52亿美元，同比增长11.25%, 金属加工机床出口2.81亿美元, 同比增长4.87%，预计全年全行业出口近10亿美元，金属加工机床出口将突破3亿美元；进口快速增长, 1~11月份机床工具产品进口39.38亿美元,同比增长30.55%, 金属加工机床进口27.96亿美元, 同比增长29.9%，预计全年进口43亿美元，其中金属加工机床进口30亿美元。行业经济效益进一步提高，1~11月机床工具行业八个制造业完成利润20.79亿元, 比去年同期增加2.91亿元, 其中,除金切机床制造业、磨料磨具制造业利润比去年同期下降外，其余都大幅度增加，预计全年利润总额将达到22亿元。2002年经济运行形势是近几年最好的一年，经济运行中主要特点和存在的突出问题是：
一、消费继续增加，市场容量不断扩大
2002年我国机床工具市场容量在上年增长的基础上继续扩大，消费继续增加,其中金属加工机床消费预计可望超过55亿美元，将成为世界第二金属加工机床消费大国 (2001年德国消费55.84亿美元，美国消费53.67亿美元) ，这个趋势今年和后几年将继续保持下去。其主要原因是：
1.我国将继续执行扩大内需的政策，加大固定资产投资力度，发放一定额度的长期国债（2003年估计约1000亿元~1500亿元之间）。2002年1~11月份国有及其他经济类型固定资产投资出现高增长，同比增长23.4%, 比上年加快7.1个百分点。纺织、机械、冶金1~9月份固定资产投资高速增长，分别同比增长23.2%、41%、53.4%。
2.国有及其他经济类型固定资产投资的快速增长拉动了民间投资的快速增长。去年前三季度集体投资增长15.7%, 比上年同期加快5.4个百分点； 个体投资增长20.8%, 高于上年同期12.9个百分点。集体、个体投资合计为7254亿元, 为国有及其他经济类型固定资产投资额的36.66%, 占全社会固定资产投资额28.08% 。民间投资不断活跃将成为今后投资领域内最突出的亮点。
3.国际资本的大量进入也将拉动机床工具产品消费的增长。在加入WTO有利因素的推动下，在国民经济持续快速增长的影响下，我国成为外商投资的热选地，新增合同外资金额和实际到位外资均呈现较高增长,新一轮外商投资高潮正在逐步形成。预计2002年全年实际使用外资金额将超过500亿美元。从以上数据可以间接的看出，外商投资企业正在成为拉动机床工具产品消费的重要力量。
二、汽车产业、高新技术产业、传统产业将强劲拉动机床工具工业增长
1.汽车产业将成为机床工具行业的主要用户。
在发达国家中如美国、日本、德国，汽车、航空一直是机床工具行业的最主要用户。汽车业对机床的需求量约占机床总需求量的50%左右。机床工具行业随着汽车业发展而上升，萧条而下降。
2002年以来，以轿车为代表的我国汽车产业进入快速发展期。预计2002年汽车生产将达到320万辆以上，轿车生产将突破110万辆，提前三年实现十五规划目标。据三大汽车制造厂和九个骨干厂统计，2002年共投入技术改造资金261亿元，其中国产设备占20%，金额为20亿元；汽车零部件企业技术改造资金投入近73亿元，其中42亿元与机床工具行业有关。（据济南二机床集团公司反映，2002年锻压设备中绝大部分订货来自各地区汽车行业）目前，我国汽车产业呈现百花齐放的局面，各省市都把汽车业作为省市经济发展的支柱产业加以发展，国有企业、合资企业、私营企业都来加入这行业，参与竞争。随着我国向全面小康社会目标迈进，汽车的需求量将愈来愈大，因而对机床工具行业的发展的影响也愈大，必将成为机床工具行业第一重要用户。
2.高新技术产业的快速发展对高档机床工具产品的需求不断增加，促进机床工具产品市场的发展。
十六大报告在强调要大力发展劳动密集型产业的同时,提出了走新型工业化道路的目标,以信息化带动工业化的发展战略。2003年,信息产业将成为我国经济发展中增长速度最快的先导产业,以新材料、新能源、自动化等为代表的高新技术产业将真正成为我国经济发展的新亮点。高新技术产业作为国民经济支柱产业的发展，将需要大量高精、复合、智能、多轴控制、自动化的高档机床，将推动机床工具产品市场的进一步发展，这一点应该引起我们注意。
国产高档数控机床和成套成线设备的开发能力和生产能力，不能适应市场的迫切需要，是急待解决的问题。我国高档数控机床在品种上和数量上都不能适应市场需要。汽车、航空航天、船舶、兵器、核工业等行业急需的精密加工中心、多轴联动加工中心、双主轴车削中心和车铣中心、精密磨床和复合磨床、精密电加工机床、精密大型龙门镗铣床和精密落地镗铣床以及成套成线设备，目前国内企业尚不能提供或处于新品开发阶段和小批量生产阶段，不能满足需要，造成2002年机床进口的急剧增长，预计进口将突破30亿美元，超过历史最高纪录1993年的25.4亿美元，成为继美国后第二个进口大国（2001年美国机床进口38.1亿美元）。另一方面，也造成国产机床市场占有率进一步下降。
目前世界机床技术正向高速、高效、精密、复合、智能、环保快速发展。机床行业要加强国际合作，引进人才、引进技术和产品、合作合资，加速高档数控机床的开发能力和生产能力，满足需要，提高国产机床市场占有率。大连机床集团步子很大，请陈总介绍一下。
3.入世后，加速了我国全球经济一体化进程，我国作为世界制造中心的地位更加明朗，国内外市场竞争也进一步加剧。传统产业如机械、纺织、冶金等方面为了提高国际竞争实力，都在抓紧进行企业的技术改造，加强国际合作，采用先进的技术和装备，加速产品结构的调整。这些，都迫使企业加强开发能力和提高制造技术水平，加大技术改造投入，以品牌、质量、价格来参与竞争，争夺市场。一个新一轮技术改造的热潮正在形成。
另外，西部大开发, 西气东送、西电东输、东西部公路的贯通、交通能源基础建设、农村电网改造和退耕还林等农林水利生态建设、国防军工项目等，将为机床工具行业提供间接发展机遇。
三、交货期越来越短
在协会向行业30多个主要企业抽样调查中，绝大多数企业由于任务重拖期交货，拖期数量平均占合同数的20%以上，在向两个用户典型调查中，竟涉及行业10多个主要企业产品拖期，用户反映强烈，特别是军工单位意见更大。国际上一般数控机床交货期为3个月，高档数控机床为5-6个月，大型重型机床为10-12个月。国际招标条款中规定，交货期延长1周增加投标价0.5%，超过2个月废标。交货期将成为越来越影响企业市场竞争的主要因素。国际市场拖期交货不仅影响信誉，而且有经济代价；国内市场这两个问题也同样越来越突出。大量的事实向我们提出，对拖期交货问题不能忽视。不拖期，要有措施，并不是单靠加班来完成。首先要进行能力核算，有科学的制造周期，有严格的客户合同管理。如何缩短周期，我们建议：
A、有效利用现有生产能力，加强企业综合计划； B、加大对外协作比例，扩大企业的外部采购，特别是组件的采购； C、加强模块化和成组工艺技术的应用，扩大应用比例，提高标准化、系列化、通用化水平； D、生产组织采用并行工程，最大限度缩短生产过程的时间（重合）； E、信息畅通，物流和信息流能真实、同步，控制相应的流向，减少生产系统的失误。沈阳集团、交大昆机在集中生产指挥、强化统一协调方面有很好经验，请他们介绍。
四、个性化服务、成套服务及核心技术要求
随着买方市场的形成，高新技术的发展、企业效率的趋动，使装备更有特色，用户的个性化需求日趋强烈。我们要深入研究用户工艺，了解国内外成熟的技术方案供用户选择，不断采用新技术，有针对性地开发单机成套和生产线成套，使其性能先进，功能完善，经济适用。个性化服务，要求装备有很高的效率，具有一定的柔性，生产的低成本，我们必须重视和掌握用户对装备的技术要求，当今，高速、复合、智能、环保四个方面是满足用户装备的核心技术。
五、竞争主体多元化
国有企业面临国内合资、民营、独资企业的竞争，同时也面临国外大而有实力的大公司的竞争。入世之后，在国外资本的进入和国内多种经济成份共同发展的政策引导下，国内机床工具行业已经改变了原有的所有制格局。目前国有及国有控股企业占全行业企业的百分之六十，利润只占百分之四十；民营企业占百分之二十，利润占百分之二十；合资和独资企业占百分之十四，利润占百分之三十六。民营和三资企业争夺国内市场和客户，有很强的竞争优势，应引起我们足够的重视。国有企业要加快自身改革的步伐，把提高核心竞争力作为当前的头等大事。
六、行业企业发展战略联盟势在必行
竞争可以提高工作质量和效率，竞争促发展，在一般的条件下做不到的事而在激烈的竞争中能完成。但也应当清楚，再好的企业也不可能什么事都具备自己做的条件，需要联合其它企业完成，利用比自己更优势的企业去完成更有竞争力的事。因此发展强强联合、优势互补，是在竞争中取胜的一个发展战略。
国外也是如此，日本丰田工机、日平、森精机为了争夺国际市场，联合起来发挥各自的优势，成立临时的工作组织，协调各方的工作，共同完成曲轴生产线的成套任务。这次我们在上机也听到这样的好消息，上机和沈一建立联合协作的关系，发挥各自的优势，完成曲轴的车削加工和磨削加工的合作，互为代理，互通信息，方便用户。更重要的是有效利用各自的优势，优化技术方案，提高成套项目的成功率，给用户一种满足感，而且大大缩短交货期。其它方面的例子也有，如大连机床和德国红斯百克合作、北一和瓦德力西克堡合作，都取得了很好的效果，请大家介绍这方面的体会。
七、行业产品质量急待上水平
2002年一季度国家抽查了数控机床的质量，全国6个地区14家企业14台产品（其中经济型数控4台），合格9台，抽查合格率为64.3%。二季度抽查磨床，全国9个地区抽查了17家17台产品，合格9台，抽查合格率为52.9%。三季度抽查锯床，全国5个地区20家企业20台产品，合格10台，抽查合格率为50%。安全问题是抽查中反应比较突出的问题。经济型数控机床的安全隐患较多，强制性标准宣贯力度不够，一季度抽查的14家企业中竟有7家企业需要购制有效标准版本，为抽查企业的50%，此外没有指导用户正确安全操作的重要文件等。 买方市场形成，高新技术迅速发展，企业竞争激烈，交货期越来越短，生产成本的降低要求，质量环境在变化。
由于制造业水平的提高，要求装备精度和性能都在原有的水平上有一个大幅度提高，来满足制造业的需求，质量标准在与时俱进，水平相应的提高，是客观现实。
市场竞争的深入，质量的地位更加突出，质量代表企业的形象，是进入市场的许可证，是通往用户的介绍信，是企业核心竞争力。质量环境、标准、地位在变。
质量工作有两大系统的工作要做好。一是从产品设计、毛坯原材料选购、零件加工、产品装配及检测称为“制造质量体系”，是形成产品质量的重要环节，企业必须严格精心做好每一项工作，产品质量才有保证。另一个是“产品质量监督体系”，主要是企业内部监督、国家质检机构的监督、用户监督、社会舆论监督。这四种监督只有企业内部检验系统的监督是主动的，可自控的，也是其它三种监督的基础保证，其它三种是不可控的是被动的。后三种监督能致企业成败，专职机构突击抽查结果公布，可造成用户退货，当用户对某种产品某个企业形成固定看法以后，迫使这种产品和企业退出市场，当社会上形成某种产品不可靠、服务不好、更严重者欺骗用户等社会舆论后，可以使企业倒闭，行业萎缩。因此加强企业自身的质量监督，是最经济、最可靠、最基础的，也是自己能做到的事，“形成产品无缺陷才能出厂”。后三种监督出了问题也要积极对待，采取措施加以解决。讲积极的一面，还要充分利用这三种监督扩大企业质量宣传，如国家突击抽查优等品宣传，用户使用好的评价宣传，社会上认可的品牌宣传等，社会认可的品牌是企业质量工作的最高境界，这就是质量工作。目前我们对制造系统的质量工作做的不够严格，四种监督没有有效的发挥作用。我们要全面启动两大质量系统的各个环节的工作，使行业质量上新台阶。
八、国内企业在投标工作中存在的一些问题
协会一年来共派专家参加兵器、航空航天、船舶、一汽、二汽等40余家用户的评标、评估工作，累计评标80余人次，评估15人次，参加标书审查20余人次，共采购设备70余台。我们了解到在投标率很低、而中标率更低的情况下，我们失掉了很大一块市场，主要有以下方面的问题：一是一些企业参与投标的工作人员对招标工作的法律法规学习得不够，如中华人民共和国招投标法，中华人民共和国对外贸易经济合作部第7号令《机电产品国际招标投标实施办法》等，由于不熟悉这些法律法规的规定，使投标的前期准备和投标书的编写不规范，造成废标，失去机会；二是售前与用户交流很重要，吃准用户的要求，投标书也按用户的要求准备，中标率自然就高，而我们国内企业往往不重视售前的服务，有的用户在前期登门调研时我们不热情接待，甚至把用户拒之门外，有的生产现场管理混乱，使用户失去购买国内产品的信心；三是与国际标准不接轨，技术指标低于国际上通常的要求，很容易被淘汰；四是参加投标的企业应提高参加投标人员的素质，对评委和用户提问对答如流，才能增加中标可能性，培养一支参加投标的队伍势在必行；五是交货期太长，和国外同类产品普遍长2-3个月，有的拖期更长，这样很难中标；此外还有选择资质好的代理公司，以及投标书中设备的配套产品价格要尽量填写清楚。
九、企业要有一个好的发展战略
十六大明确提出我国要走新型工业化发展的路子。我们成立一个课题组,吸收了济二张总的观点，提出机床工具行业走新型工业化的五点意见。一是机床工具行业要建立以数控机床及配套产品为主的高新技术产业；二是建立适应国际市场激烈竞争的企业组织结构；三是建立完善的信息系统、先进的物流系统和高效的配送手段，关键工艺装备具有高速、复合、智能、环保的技术水平，并实现信息、物流、装备三者有机结合的信息化；四是充分利用人力资源，实现以人为本的机制运作；五是在形成具有国际核心竞争实力的基础上实现可持续发展，突出绿色制造和清洁生产。沿着这个方向去努力，企业要结合自己的情况制定发展战略。
企业发展要有一个好的战略方针作指导。无数事实说明战略有无比的威力，我们详细研究济二发展的过程，可以证实这点。十年前济二提出发展大型的数控龙门铣镗床来代替原来的龙门刨这是一个重大决策。而后又采取引进国外技术、产品，一方面装备自己提高加工水平，另一方面开发新产品推向市场，不断扩大产品品种，经过几年的努力，现在已经处在行业这方面的领先地位，并成为有部分出口的压力机和大型数控机床的生产基地。不仅如此，还开发了环保设备、建筑机械和铸造机械等产品，也有很强的竞争实力。济二走过的路充分说明，企业发展要有一个正确的决策，要有适合自己发展的技术路线，还要培养一批有很高素质的职工队伍。
