位于加利福尼亚州Torrance市的Viper科技有限公司，大批量生产指的是批量为8或10件。然而，依据所加工零件的组合，这10个零件可能需要高达400小时的生产时间。满足客户所需要的光洁度和精度需要很长的加工时间，而雪上加霜的是，公司通常还要面临可怕的交货期限。
Viper的两个创始人之一，Paul Relf说：“我们经常面临这种情况，客户在星期五晚上6点拿来一个非常复杂的铝件，下周一早上就要带着加工好的零件乘飞机去远东地区。”
Relf先生的合作伙伴Andy Smith补充说：“该零件仅加工时间就需要40小时，这就意味着根本不允许有出错的余地。此外，客户不会因为苛刻的交货期而降低质量要求。”
什么样的客户会提出这样不合理的要求？Viper科技公司为许多大型汽车制造厂生产成品原型车轮，内饰零件。公司还为大量非汽车制造厂家制造模型，包括大量电话零部件在内。公司的客户通常用制造好的零件表面数据来生产用于制造模具的电极。如果Viper加工好的零件存在问题，则电极和模具都会“以讹传讹”，这是个昂贵的错误。
Smith先生说：“我们大多数工件的材质是铝和REN。但是表面粗糙度必须达到完美境界。有时候，公差小于1/1000，在许多情况下，客户不允许进行额外的打磨或抛光加工，因为这样做有可能毁坏表面完整度。他们要求工件从机床上一下来就达到他们所需要的状态，这就是设备的质量对我们绝对关键的原因。我们没有时间在设备上进行尝试，并进行许多装夹，然后才实现所需要的表面粗糙度和精度。”
Relf先生曾是一名编程员，销售并讲授用于设计和高速加工汽车行业车轮的专用CAD/CAM软件。Smith先生在马扎克(Mazak)公司作为应用软件技术员工作了多年，因此，他在设备和制造方面拥有大量专业知识。
Smith先生说：“我们的专业都是高速加工。那时候在为别人解决高速加工问题的同时，也在背后做高速加工研究，因此将我们的才能融合在一起是件很自然的事情。”
在7年的时间中，公司规模已经扩大了三倍。就在2年前，公司购买了自己8千平方英尺的厂房。
除了自己所拥有的专业知识很重要外，Relf和Smith先生感觉到，没有合适的设备根本无法完成任务。Smith先生说：“7年前，我们用一台马扎克AJV2540M加工中心起家。如今，公司拥有6台马扎克机床以及几台大型5轴铣床，最新的是一台马扎克Nexus 410A。”
Smith先生说：“当写一段绕圆加工车轮的程序时，我们必须知道何时刀具走完该圆并精确回到开始加工的点。否则，辛苦加工出来的东西将成为废品。”
两年前，Relf和Smith先生开始注意到所加工的零件种类发生了变化。虽然还做车轮和模型，但是他们开始获得这样的项目：客户要求生产非常复杂而尺寸却要小得多的零件，诸如电话零部件和高档自行车零件等。
Relf先生说：“大型马扎克机床能完成这样的作业，但用它们来干这样的工作，似乎有点大材小用。问题是，小零件客户与老客户一样苛刻，因此，我们开始寻找能加工出同样高质量的零件，并且具有高可靠性、更适合小尺寸零件加工的机床。”
Smith先生补充道：“我们看了许多40 × 20的加工中心。说实话，我们被自己的大型马扎克机床所具备的能力宠坏了，因此推迟了购买。另一个问题是，要在有限的成本下获得较高的加工能力，所以暂时无法找到合适的设备。”
Relf先生说：“马扎克在芝加哥IMTS 2002展会上推出了Nexus 410A，这样就解决了我们的问题。几乎无法相信，Nexus具有与大型机床同样的高品质结构，同样的Mazatrol控制系统，同样的精度和可靠性，但价格只比同等其它机床高一点。因此，我们决定买它。”
在每天24小时运行8个月后，他们俩是如何给410A的性能打分的？Smith先生说：“真正是A级。我们在Nexus上对小零件进行干加工，但是由于需要真正的高精度细节和表面粗糙度，依然需要5或6小时的循环时间。Nexus标准配备30把刀具的换刀装置。但是一般地只换5或6次刀，所用的刀具尺寸范围为一英寸左右直到小至1/100英寸的直径。”
Smith先生说：“Nexus及我们的其它马扎克机床所具备的一个主要优点，在于机床对环境和机床内部温度变化的处理方式。我们可能在早晨开始加工零件，直到下午还没有完成。在该时间段中，会经历较大的内部和环境温度变化。Nexus长时间以10,000 r/min的转速运行，您可能认为精度会发生变化，但是Nexus具有内装传感器，可以连续监控内部和外部温度，并对变化进行补偿。结果是在精度方面没有发生任何变化，不管温度怎样。”
Viper科技公司的根本是，公司现在拥有一台可以制造小零件、具有与大型机床同样精度和质量的机床。
