液体从过滤袋内流向袋外，滤出的颗粒被截留在袋内，使袋式过滤的工作原理是压力过滤。整套袋式过滤系统包括三个部分：过滤容器、支撑网篮和过滤袋。
□要过滤的液体从被支撑网篮支撑的过滤袋顶部注入，这使得液体在过滤表面均匀分布，以便整个介质中流动分布是一致的面，没有紊流的负效应。
□液体从过滤袋内流向袋外，滤出的颗粒被截留在袋内，使得更换过滤袋时不致污染已经过滤的液体。在过滤袋内的提手设计使得过滤袋更换快速便捷。
□ 特点如下:
□□□高流通能力.
□□□较长滤袋使用寿命.
□□□均匀的流动液体令颗粒杂质平均地分布在滤袋的滤层中
□□□较高的过滤效率,成本最低.
1 滤材的选用
□首先按照所要过滤的流体化学名称，依化学配合禁忌找出可用的滤材，再针对其操作温度，操作压力，酸碱值，操作条件(如，是否须要耐受蒸汽，热水或化学品杀菌等)，逐一评估，并剔除不适用之滤材。
用途也是一个重要的考虑因素，比方药品、食品或化妆品用之滤材必须是FDA准许的材质；超纯水则须挑选纯净、不含有释出物会影响比阻抗的滤材；过滤气体则须挑选疏水性材质以及是否需要"卫生级过滤"设计等等。
2.过滤精密度
□这是一个最令人困扰的问题。比方，要除去肉眼可见的颗粒，要选用25微米过滤器；要除去液体中云状物，要选用1或5微米过滤器；要滤除最小的细菌则需0.2微米的过滤器。问题在于有两种过滤精度单位：
绝对精度／公称精度
□绝对精度是指能100%滤除所标示精度之颗粒。对任何一种过滤器而言，这几乎是一个不可能达到，而且不实际的标准，因为100%是一个无穷大的值。市面上通称的绝对过滤器如薄膜等，严格地说，只能称"趋近于绝对"的过滤器,而其它则皆属于公称精度，公称精度，这才是主要的困扰所在:"公称精度并没有一个业者共同认定并遵行的标准"。也就是说甲公司可以把公称精度订在85-95%，而乙公司却宁可订在50-70%。换句话说，甲公司的25微米过滤精度可能等于乙公司的5微米，或者更细。对此问题，有经验的专业过滤器供应商会有助于过滤精度之选择，而根本解决之道是"试用"。
3. 依照过滤温度时的粘度，专业过滤设备供应商可以计算出需要多大的过滤器，滤袋承担多大的流速以及预测其初期压降若干。若能提供流体中杂质含量，甚至可以预估其过滤寿命。
4. 过滤系统之设计
□这个标题牵涉范围较广，比方应该选用那一种压力来源，需要多大的压力，是否需要装两套过滤器并联，以适合连续性操作之系统，对粒径分布宽广的场合应如何搭配粗滤与精滤，系统中是否须要装逆止阀或其他装置等等。这些都需要使用单位与过滤器供应商密切配合，共同找出最恰当的设计。
5.滤袋的使用方式
□ 滤器密闭过滤：滤袋与配套过滤器同时使用，利用系统流体压力，将液体挤压通过滤袋，以达到过滤的目的。具有流速快，处理能力大，滤袋使用寿命长的优点，特别适应大流量需密闭过滤的场合。
自流开放过滤：滤袋通过适合接头直接与管道相连，得用流体重力压差进行过滤。其显著特点是无需设备投资，过滤简单可行，特别适用于小规格、多种种、间歇式的经济型液体过滤。
表面过滤与深度过滤的区别
□表面过滤主要采用筛网材料，深度过滤则采用毛毡材料，它们的区别如下：
□1．筛网材料（尼龙单丝、金属单丝）将过滤中杂质直接截留在材料表面。优点是单丝结构可反复清洗，消耗成本较低；而缺点是表面过滤模式，易造成滤袋表面堵塞，该类型产品最适用于精度较低的粗滤场合，过滤精度25-1200μm。
2．毛毡材料（针刺布、溶吹无纺布）是常见的深层三维过滤材料，其特点是纤维组织疏松，高空隙率增加了杂质的容截量，该种纤维材料系属复式截留模式，即较大的颗粒杂质被截留在纤维表面，而细微颗粒则被捕捉于滤材深层中，因此过滤具有较高过滤效率，此外高温表面热处理，即应用瞬间烧结技术，能有效地防止过滤时纤维受流体高速冲带而散失；毛毡材料是属于丢弃型的（一次性使用），过滤精度1-200μm。
过滤毡主要使用的材质性能如下：
聚□脂--最普遍使用的滤材纤维，抗化学品佳，工作温度小于170-190℃
聚丙烯--用于化学工业的液体过滤，有极佳的抗酸、碱功能，工作温度小于100-110℃
羊□毛--很好的抗溶剂功能，但不适用于抗酸、碱的过滤
尼□龙--有良好抗化学品功能（除抗酸以外），工作温度小于170-190℃
氟化物--具有最佳的抗温及抗化学品功能，工作温度小于250-270℃
