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可高效切削加工大型卡车发动机的卧式加工中心


放大字体  缩小字体 发布日期:2018-01-16
牧野铣刀制作所面向大型卡车配备的直列6缸柴油发动机,开发出了切削效率更高的卧式加工中心(MC)“a92”,并在2006年9月6日~13日于美国芝加哥举办的2006芝加哥国际机械制造技术(机床)展览会(IMTS2006)上进行展示。该MC扩大了刀具的可动范围,利用一条加工路径即可完成对大尺寸工件的切削,同时还可支持深度切进,从粗加工到精加工可一次完成。由于最大限度地缩短了调整时间,因此整体加工时间“至少能够缩短3成”(牧野铣刀制作所)。  

    所加工的对象工件是在北美市场上被划分为Class 8、整车重量大于15吨的重型卡车柴油发动机所使用的气缸盖和气缸体。除卡车外,该MC还可用于建筑机械、农业机械和船舶发动机的加工。该公司表示,过去“并没有适合切削这种大尺寸工件的卧式MC。而更大尺寸的MC不仅规格过剩,而且成本也高。而更小尺寸的MC,工件调整次数又太多”。  

    鉴于这种情况,牧野铣刀制作所决定开发专用于Class 8级柴油发动机的卧式MC。为此,首先将X轴行程由老式小型MC的1125mm增加到了1520mm。由此就能利用一个加工路径切削长度在1200左右的气缸盖和气缸体舱面。  
                       
     另外,还把主轴扭矩提高到了1000Nm,相当于过去的2倍。并且把进给推力由过去的8kN增加到了10kN,从而使粗加工切进深度达到了过去的2倍。  
                       
     经过上述努力,使新的卧式MC对大尺寸工件的粗加工效率得到了提高。从粗加工到精加工,利用一台新的卧式MC即可完成气缸盖和气缸体的所有加工工作。而过去则不仅需要使用不同的机床进行粗加工和精加工,而且由粗加工进入精加工工序时还要对工件进行重新调整。该MC售价6500万日元(不含税)。
 
 
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