前 言
图1 工艺文件管理模块总体方案
1. 计算机辅助工艺管理总体方案
2. 工艺设计
图2 计算机集成制造系统示意图
3. 工艺装备设计
图3 计算机辅助工装设计模块示意图
图4 设计计算模块计算流程
图5 标准图形模块的设计流程
图6 工装卡片管理模块
图7 工装CAD系统结构图
- 工装设计模块
- 工艺设计中引用成组技术和标准化设计,工装设计就可以相应地实现一定的相似性和一致性,从而为计算机辅助工装设计创造有利条件,因此,要把具有相同功能和相似的工艺装备进行分类优化和标准化设计,并利用计算机为各种刀具、量具、夹具、模具及工装卡片等建立标准图形和数据模块(见图3)。
- 实现工装设计模块,需要建立设计计算模块和标准图形模块。
- 设计计算模块的计算流程如图4所示。采用FoxPro程序设计语言来设计计算一些复杂刀具,如插齿刀、滚齿刀和花键拉刀等,计算工作在整个设计过程需要相当长的时间,特别是变位刀具牵涉到变位系数的选择,手工计算是靠经验来进行,需要反复校验,以达到最佳设计效果。而利用计算机进行优化计算,只要输入零件参数、初值及计算精度,几分钟即可完成。大大提高了工作效率,解决了因手工计算而带来的周期长、效率低、准确性差的问题。
- 标准图形模块的设计流程如图5所示。
- 在刀、量具设计中用FoxPro数据库和AutoCAD相结合开发一个刀量数据处理系统,首先在CAD中建立刀、量具图形库和幻灯片图例库,然后再将设计过的各种刀具、量具的主要尺寸参数输入到数据库系统中,供设计时调用。
- 例如设计一把铰刀,先进入CAD,在幻灯片图例库中查出结构(前引导或后引导)及刀具代码。然后进入“刀量系统数据库”,调出此代码的刀具数据库,输入要设计的主要尺寸参数,查看是否有此尺寸的刀具。如果有,可根据图号来代用;如果没有,需要重新设计。从标准图形库中调出此种规格的铰刀图形,进行必要的修改,一把新的铰刀设计即刻完成。
- 夹具、模具设计中,需要在CAD中建立起常用的典型结构标准图形模块。设计新工装时,只需按工装的功能进行检索,找出该工装的标准模型,再根据工艺规程的具体要求进行必要的修改、添加或删除,就能很快地编辑出新工装的设计图。这种经系列化和标准化设计的工艺装备图,不仅设计质量稳定可靠、设计周期短,而且便于组织生产制造。
- 为便于工装的管理,对工装卡片的填写、工装的更改和撤消、工装的统计与报表等可以用FoxPRO语言编程进行计算机管理,管理模块如图6所示。使用计算机进行工装的统计和查询等日常管理工作,减少了工装设计人员的劳动强度,使工程技术人员有更多的时间投入到设计中去。
- 工装CAD应用程序设计
- 目前国内比较普遍的做法是以AutoCAD作为支撑平台,开发一些适合自己设计特点的专业技术CAD软件。如工装CAD系统,其中在设计时常用到的紧固件、技术标准、形位公差等绘制采用AutoLISP语言编程;菜单用C语言编程,图标菜单用对话框控制语言(Dialog-box Control Language缩写 DCL)设计实现自己功能的弹出式对话框;技术条件及说明内容同时有中英文时,为了文字的等高和图面的美观,用AutoLISP语言编程来完成中英文同时输入;表格采用FoxPro与AutoCAD提供的接口实现数据处理(编辑、修改)。通过工装CAD系统可以大大提高我们的工作效率,使工装图纸规范化。工装CAD系统组成如图7所示。
- 工艺设计中引用成组技术和标准化设计,工装设计就可以相应地实现一定的相似性和一致性,从而为计算机辅助工装设计创造有利条件,因此,要把具有相同功能和相似的工艺装备进行分类优化和标准化设计,并利用计算机为各种刀具、量具、夹具、模具及工装卡片等建立标准图形和数据模块(见图3)。
4. 工艺文件管理
图8 工艺文件管理模块