Alberti是专门生产角度铣头的厂商，提供技术与功能均为高水准的产品，高度专业化是保证,这需要掌握难度较大和当前需要的各项技术。热情、参与和对细节的特别关注是Alberti哲学的焦点，以强化公司的经营。

Alberti公司设计并制造的高品质角度铣头，以满足制造厂家追求最高生产力之要求。公司的经营目标是满足世界范围的市场需求和提供一个最适宜的标准价格或者方案。不断的革新，推出了最先进的解决方案，产品性能稳定，其水准堪与竞争对手争一日之短长。Alberti公司在一流产品制造商中处于领先地位。

展望未来，感知市场需求，要为客户提供最好的方案和技术支持，使客户获得最具竟争力的优势和更多利益。Alberti公司将其目标锁定在产品材质创新、工艺创新、生产创新、努力解决不同问题，不断寻求最新、最实惠和最可行的解决方案等实质的创新结果。这就是他们成功的奥秘所在。

控制系列(Control)

角度铣头是为在加工中心上应用而设计的，可自动从刀库传送到机床主轴或从主轴送回到刀库。所有控制系列铣头，输入轴都集成有锥度，以保证最大刚度。定位环和定位块带动定位销，可以旋转 3600 以优化角度定位。TCU 铣头上的刀具可以回转 900。当铣头从机床主轴上卸下来时，用一个锁紧销防止驱动锥体转动。

控制柔性系列(Control Flex)

Control Flex系列铣头可满足用户的特殊需要，虽然其刚度不如整体输入驱动的Control系列铣头高，但其传动柄轴必须有良好的互换性，主要特点是具有更大的通用性。公司技术部门利用一装在柄轴顶部的专用螺钉保证铣头具有严格的同心度。

模块化系列(Modular)

该系列铣头是为无自动化换刀装置的传统机床设计的，铣头利用一个通用联接法兰，手动安装在机床主轴上。通用法兰上有一个T型槽，可使铣头绕垂直轴进行3600定位。TCU铣头可转动刀具主轴，实现900调整。

Modular系列角度铣头可以增加一个接长杆来扩展其长度。接长杆、传动锥体和联接法兰对不同系列中相同规格的铣头可以互换。

TA45和TR90系列

TA45和TR90系列铣头是为用户特殊需要和应用而设计的，当无法用其中任意一种标准铣头加工工件时，可采用这两种铣头。这些模块可以在Control和Modular系列中使用，利用特殊的角度铣头可以使标准角度铣头的功能更强，从而扩大了应用范围。

TR90和TA45角度铣头的旋转方向与机床主轴的旋转方向是相反的。

TA45角度铣头有一个固定的450角，也可按用户要求提供900角的铣头。TR90角度铣头的固定角度为900，是根据所用刀具和加工空间量身定制的。

P8和P10系列

P8和P10系列铣头适用于中到大型普通机床，利用一个法兰手动安装在主轴上。通用法兰(标准装备)上的T型槽可方便铣头绕主轴做3600调整。

TDU铣头的可调刀具可以回转3600。

新型T90-10和TDU-10铣头具有最新功能，例如低摩擦迷宫式密封，高精度球轴承支承主轴和高抗磨渐开线螺旋锥齿轮。

这些功能可以使新型铣头不论尺寸大小都能够达到更高的转速，同时保持低温升和低噪声，同时保障铣头高精度。

HS(HlGH SPEED)系列角度铣头

为响应日益增长的增加加工中心功能和高转速切削刀具使用的要求，Alberti公司提供了适用范围更广的专用角度铣头，其转速可以3000r/min到8000r/min，在不久的将来进一步达到12000r/min。

在这一方面，材质的作用极其重要，对工具的要求已经几乎达到了极限，这就要求角度铣头的设计和制造能消除转动中出现的振动问题。Alberti公司的产品正是适用于此类要求的顶级产品，适用于转速很高的小型机床。

Alberti公司提供的铣削用标准角度铣头的转速可达6000-12000 r/min，传动比是 1:1，主要特点是采用陶瓷球轴承和防水密封(这样可将摩擦减小50%)，还有回转质量平衡。

Alberti公司设计了一种用于车削的增速动力刀夹，其传动比是4:1，适合用于驱动车削速度达12000r/min的刀具转塔。

Alberti公司全部规格的标准铣头都包含了行星减速齿轮机构。这也是按Alberti公司经过验证的技术制造并具有相应的质量和可靠性标准。

动力刀夹

要求数控车床增加第二加工工序的呼声日益高涨，如横向钻孔、铣削等，以减少二次装夹。若给设计合理的转塔刀架装上动力刀夹，便能满足此类要求。

Alberti公司可提供与闻名于世的角度铣头具有相同品牌、质量、性能、可靠性和良好服务的动力刀夹。Alberti与许多世界著名车床生产厂商合作，为其提供标准动力刀夹产品。这类产品的特点如下：

前后用双列球轴承支承。
GS 600球墨铸铁材料机身。
表面硬化钢壳体带经过磨削的轴承座孔。
结构紧凑，重量轻。
比市售产品性能更佳。
热处理及精磨零件，提高了产品性能。
能使用带轴向补偿的夹头进行攻丝。

大多数动力刀夹可按用户要求提供冷却剂供给装置。

对攻丝作业，所有标准型动力刀夹均配备带轴向补偿的夹头，这种夹头可与标准夹头互换，从而可以使丝锥轴向运动，补偿进给误差和旋转过程中的反向推进。使用这种夹头，只用一个铣头便可头进行钻孔和攻丝加工。每个夹头只适用一种丝锥柄直径，因此订购时要详细说明刀柄直径。

Alberti可按用户要求提供多种选件：标准高速角度铣头(见HS 型)；冷却液供给；除了角度可调的MCU型外，Alberti均可提供经定位块或带回转分配器使主轴供给冷却液的装置；除了角度可调的TCU模块外，所有Alberti系列的角度铣头都可选用双重输出系统；所有铣头的柄轴、定位块和结构都可按用户要求而定制，Alberti公司的技术部门可根据用户的技术数据和图纸而研究设计专用或新用途的产品。

此外，还可提供：轴向加工用工具：该系列动力刀夹的主要特点是采用整体轴，并由转塔直接驱动；径向加工工具：主轴回转由与其成一定角度的锥齿轮传动；万能工具：可调的刀具主轴支架允许使用一系列的刀具，以00到900角度，稳定地进行铣削、钻孔和攻丝。

无论是从价格，还是从产品性能和多样化来看，Alberti公司的产品是最具有竞争力的。Alberti 公司有40多种不同型号的角度铣头和200多种动力刀夹可供用户选用，另有100多种标准配件配合角度铣头和动力刀夹使用。除了这一系列的优秀产品外，Alberti公司还有一个专门为用户设计工艺方案的技术部门，为用户提供可行的工艺方案。

每个问题的特定解决方案

Alberti公司的经营经验是全心全意为用户服务，为用户提供技术支持，并且设计制作非标的角度铣头解决实际生产过程中遇到的问题。

Alberti公司是根据用户的具体要求生产角度铣头，公司的技术部门可以根据用户实际工作情况，设计出最合适的工艺方案。在必要的情况下，Alberti公司的工程师还会利用新的材质和工艺技术去满足用户的生产需要。

Alberti公司对产品的研究和设计方案都是在实际操作和测试基础上实现的，这样才能使产品更好地应用到实际工作中。

Alberti公司的所用产品都有有效的售后服务来支持，这样可以使公司及时跟踪用户，了解用户对产品的使用情况以便可以及时为用户提供维修服务。

产品遍及全球

Alberti公司有60%以上的产品出口到美国、日本、加拿大、北欧等世界重要市场。

Alberti公司目前已经在50多个国家形成了销售网络，覆盖了所有工业国家。

Alberti公司的优质产品通过Gerardi SpA公司向全世界各地销售他们的产品，Gerardi SpA公司是Alberti公司产品销售的全球总代理，它针对不同地区对产品的需求情况作出不同的销售策略，并积极与当地的进口代理商合作对市场进行调研。

全心全意为用户服务

对于任何用户提出的技术问题或其他有关产品的询问，Gerardi 公司都会及时向Alberti公司总部反馈，以传真、电话或电子邮件等方式与Alberti公司取得联系，及时解决用户提出的问题。用户一直能够保持与Alberti公司联系主要是因为Alberti公司不断参加国内和国际的主要展览会，这样能够充分向用户展示它的产品。Alberti 的贸易公司Gerardi公司还为其产品建立了专门的网站(www.gerardispa.Com)，而且各个地区的代理商和经销商也同样建立了自己的网站，而且还在网站的产品栏目中详细标注了产品的技术规格。这样用户能够更加方便地了解Alberti公司的产品，可以在任何时间任何地点以传真或电子邮件等方式订购Alberti公司的产品。

Alberti公司的用户大多数是国际知名的大公司，包括汽车制造、航天、机械制造、家用电器以及自动化行业的公司，如Ferrari 和Rolls Royce。所有Alberti公司用户的技术工人都清楚地了解他们可以使用一个像Alberti公司生产的可靠的、高质量和高精度的角度铣头去加工最复杂的零件。

关注工艺方案

Alberti公司在对方案的设计上有很大发展，他们为用户设计和制作标准或者用户指定的非标准角度铣头。Alberti公司的技术部门有一个资力很高的领导者，他带领并管理技术部门的所有技术人员。并且他认真跟踪每个工艺方案，包括制作出产品模型，技术测试和产品的最终验收。

利用计算机CAD－CAE制图软件，Alberti公司的技术工人们可以非常方便地研究角度铣头的内部构造和整体设计方案。这一软件极大地帮助技术工人测试角度铣头的不同的技术方案和模拟角度铣头的工作状态。

Aberti公司依赖Gleason和Klingeinberg两个大公司对齿轮进行模拟计算。这两个高技术公司是世界同领域中实力很强的两个公司，他们可以模拟角度铣头的齿轮在不同工作压力下的工作情况，由此来选择正确的材质、尺寸以及最好的工作条件。

由于角度铣头和动力刀夹在工作中承受很大的压力，因此材质的正确选择是产品具有高性能的关键因素，尤其在对角度铣头内部零件的制作上(例如轴的制作)，这一点便尤为突出。

Alberti公司在机械制造领域一直走在最前列，一直致力于对产品的创新。公司每年在产品创新上的投资额大约占公司总营业额的10%，其中还包括与国际的产品研究公司合作。

为了解决角度铣头性能的关键问题，Alberti公司所用的材料是专为解决F1赛车、航空、军工方面的特殊问题而选择的材料。对角度铣头最终的热处理和磨削加工是提高角度铣头精度必不可少的过程。角度铣头壳体都经过精密制造，以获得高的尺寸精度、形状精度和内外各轮廓及几何要素的位置精度。另外，对所有轴承支座的圆度和平面度都需要严格地检测。

有限空间内的大动力转换能力

Alberti公司生产的角度铣头一个主要特点是在有限的空间内进行大动力传递。Alberti公司一直致力于探索更高性能的材料，目前Alberti螺旋齿轮采用的材料机械强度在300Kgf/mm²以上。角度铣头所有回转部位要求平滑，为此每个轴都由一些精度较高的轴承支承，这些轴承都符合ABEC精度标准，并用长寿命的油脂润滑。

Alberti公司的生产部门与其说是一个工厂而不如说它更像一个大型实验室，舒适的环境和井井有条的车间布置。所有的生产进程都是在工厂内完成的，这是因为Alberti工厂拥有高素质的技术工人而且采用了目前市场上最先进的加工中心和刀具。

全配置，使用方便

Alberti公司生产的所有角度铣头都是在备件配备好的情况下发运给用户，用户可以方便地安装使用角度铣头。角度铣头的包装箱采用优质的防振材料，包装箱中放有一套扳手、一套说明书和一瓶润滑脂。

全球质量一致

Alberti角度铣头具有很强的稳定性，公司给予用户所有的保障。每个动力刀夹都有一个综合的保障证书，其中包括可以在质保期内更换部件，如果角度铣头需要维修，用户可以将受损的角度铣头寄回Alberti公司，Alberti公司将进行维修工作，而且Alberti公司可以将最新的部件再寄给用户。在这里用户可以将角度铣头发送到服务中心，在任何时候服务中心都可以为用户提供及时的服务。

Alberti公司一直致力于为用户服务，坚持为用户在其工厂维修或整体检验用户的角度铣头，即使用户的角度铣头已经过了原始保修期，Alberti公司同样坚持为用户提供维修服务。

可靠性

角度铣头提高了所有加工中心的生产效率，在角度铣头上的投资将会使加工中心的生产率和质量大大提高。Alberti高稳定性的角度铣头和动力刀夹是用户的最佳选择,Alberti公司的大小用户都在对Alberti产品经过长期使用后发现其产品的质量确实高于同领域的其他同类产品。

伴随对工件一次加工处理的要求越来越高，对加工中心和车床的要求也会不断增长，这主要归功于两点原因：对零件加工后的精度要求越来越高；由于零件的加工次数减小使得加工时间逐渐缩短。

数控机床技术的发展使大家对加工零件的要求有了更新的标准：a)如果一个工件有70%需要车削加工，30%需要铣削加工，那就在数控车床上加工；b)如果工件的70%需要铣削加工，30%需要车削加工，则可在加工中心上加工。为了正确加工工件，就要正确配备所需的工装，而现有机床对所要加工的工件不太合适或加工空间限制，这时就需要配备相应功能部件(如加工中心配角度铣头，CNC车床配动力刀夹)。

重量轻和结构紧凑而且达到很高的性能是角度铣头和动力刀夹的两个主要特点。

角度铣头主要适于加工中心，不同制造商对要安装在刀库中的刀具都有不同的重量与尺寸条件下的精度要求，动力刀夹也是如此，为此，需要满足要求的重量与尺寸标准：a)每个角度铣头可以一个接一个地安装在刀库中；b)在回转过程中，角度铣头不会与机床任何部位甚至夹具产生干涉；c)重量轻，当2－3个动力刀夹一个接一个安装在转塔刀架上时，由于转塔换刀会出现一系列不平衡的现象。

我们公司在国际市场上已经有超过 36种不同型号的角度铣头，从小型的TR－0.5到最大的TDU－10。标准角度铣头可满足超过70%的市场需求，其余30%的市场需求则由Gerardi公司的非标准角度铣头满足。Alberti公司一直致力于对新材质的研究，力图寻找角度铣头的内部材料，使铣头更加灵活耐用。Alberti公司在角度铣头方面处于领先地位。

Alberti公司的动力刀夹，也同样以角度铣头的制作工艺和理念生产，确保高性能的产品，Alberti公司产品有一些新的改革：角度铣头前部双密封(机械密封加垫圈)；后面保护盖(TR，TCU和 MCU系列除外)。

冷却剂(最大压力10bar)经弹簧夹头供给(不包括TR，TCU和MCU型)。

冷却剂通过主轴供给(ConTROL 系列，不包括TA，TR，TCU和ConTR OL系列)。

内部零件

角度铣头的机体采用GS600球墨铸铁制造，具有结构紧凑和良好的机械特性，下表是其与传统材料的对比：材料强度
kgf/mm² 强度对比吸振性尺寸稳定性 GS-600 60 高中很好铜 45 中中好铝 30 低高好

从上面的技术数据可以看出，这种材质的角度铣头具有较高吸振能力，较低的热膨胀率和很高的稳定性，因而在工作中因发热而造成的热变形小，减小了轴承支承的振动。角度铣头的高抗拉强度可使所有内部零件都正常工作。

我公司是唯—一个利用制造航空配件制造工艺生产角度铣头的制造商，壳体内、外均经过加工，以使角度铣头的重量和壳体截面均匀。另外一个有别于其他产品的重要特点是角度铣头表面镀铬和支承面经过精密研磨，以保证与机床主轴平行和精度。与其他的角度铣头不同，Aberti公司的角度铣头柄轴是安装在机床主轴上，动力刀夹安装在车床的转塔刀架上。这样的安装方式具有良好散热功能和减振作用。此外，动力刀夹的机身的技术要求也与角度铣头机身的不完全相同。为了获得最好的性能，多年来，我们一直用GS600球墨铸铁制造动力刀夹主体。

弹簧夹头、主轴以及附件都是经过表面硬化处理、回火并磨削加工，材料是无铅18NiCrMo5并通过了ISO9000/9001/9002认证。由于加工中所有刀柄和轴都要承受很大的应力，所以正确选择材料是关键。在我公司的铣头中，所有轴都是一端采用高精度预紧角接触轴承支承(依不同产品规格，配用1－3组轴承)以及在另一端用一组角接触轴承或无背隙径向轴承。这种轴承布局可提高铣头刚度，在受热膨胀时可沿轴向伸长，而不至于减小其刚度和破坏轴承预紧力。

预紧的角接触轴承，就是所谓有代表性的第六代圆锥滚子轴承，可以同时承受轴向和径向载荷，但是只能在很低的转速下工作。另外，根据轴承的尺寸，需要非常精确的背隙，如果安装中不注意，就会引起干涉甚至损坏轴承。

高精度预紧角接触轴承工作是否正常的主要特点就是看轴承是否根据要求与不同预紧力正确组合。

在订购产品时，应事先说明所需的预紧力和接触角，因为只有制造商有能力同时实现这两项要求的设备。这仅仅给了你一个关于轴承通用性和其潜力的大体概念，而要制造能承受较高载荷的高精度机床主轴，就需要使用多套中等预紧力的轴承，才能支承这一载荷。如果仅少量增加转速，只需要减小预紧力；如果想大幅度提高转速，就需要使用陶瓷轴承和相应的油气润滑系统。

角度铣头中，机身是主要部件，齿轮是其核心，当将其安装在机床主轴上时，该铣头就成了主轴的延伸。用以传递机床的动力。实际上，铣头的最大输出功率取决于内部的齿轮。因此，齿轮的机械性能越好，所传递的功率就越大。在本公司的产品中(除了TCU和MCU系列外)，其它齿轮均采用F1赛车变速箱齿轮材料制造，热处理后的强度可达190kgf/mm²，而传统材料的强度最高只有120kgf/mm²。

对于TCU和MCU，则使用一种十分昂贵的材料，这种材料至少需要提前一年进行处理。这是一种军用飞机用的材料，热处理之后，其最终强度可超过300kgf/mm²之所以采用这种特殊的材料是因为TCU和MCU系列与T90和M90系列配有三个小尺寸的齿轮，它们可以安装在同一位置。这就需要用特殊机械性能去平衡不同型号之间相对应的功率。我们的产品中全部使用格里森“sphiroidal”(球面)锥齿轮，以保证在回转时啮合更好，从而提高传动功率，且噪声很小。对于每一型号的齿轮，我们都要求Gleason提供一个“summary”，即用计算机处理齿轮数据。计算机将全部信息数字化，如最大节径，材料的最终强度以及齿轮最大和最小转速，用计算机计算出所有的参数，从而得到一组最佳解决方案。在“summary”中，计算机根据不同的工作环境模拟齿轮的工作情况，即使在最糟糕的工作条件下，也可以给出大量的数据信息(例如模数，螺旋压力角，作用于齿轮上的压力值，齿轮的理论耐用度等等)，进一步分析处理这些数据，便能为齿轮选择一个最好的工作条件。

T90－5，TDU－8/－10和T90－8/－10系列角度铣头配有渐开线螺旋锥齿轮，这样可以在最大不同心度为5μ时减小工作背隙，且几乎无噪声。产生噪声的原因很多，但首要因素是齿轮切削精度、热处理变形以及所用材料。即使齿轮是在最好的工作条件下制造，由于转速和齿轮材料不同，或多或少地会产生一些振动，进而变成谐振。

角度铣头和动力刀夹的密封是要防止任何形式的冷却剂渗入，因此只能将其安装在回转轴上并有一定的摩擦。这样在回转过程中，密封会在轴上滑动，从而产生与转速成正比的热量，当达到不正常或失控的程度时，就会损坏轴承。装有中度预紧的精密角接触轴承的标准铣头上，标准密封的最高转速为4000r/min，具有很好的耐久性。如角度铣头符合上述条件，内部零件正常且安装正确的话，其最高工作温度为60℃。否则就会出现如下问题：

标准铣头或动力刀夹长时间以高速运行，弹簧夹头会因与密封产生摩擦而生热，致使其温度上升，热量迅速渗透到轴承的内环中，不仅使轴承直径加大，而且会把热传到球面上。这将使滚子与轴承内、外环滚道的接触点减少，进而散发到轴承外环上的热量减少。由于外环是安放于机体中的，接触面相对较大，有利于散热，因此会产生如下结果：滚子与内、外环的接触面减小，无法将全部热量有效地传到外环上，致使内、外环产生温差，使轴承的预紧力增大，促使轴承温度进一步升高，再次增大轴承预紧力，形成恶性循环。

随着热量和预紧力的增加，滚子开始变形，使润滑失效，轴承损坏。如果没有正确安装，轴承也会被损坏。提高转速的关键是控制温度，采用特殊的减摩密封或减小轴承预紧力才能减少摩擦生热。

随着在数控机床上冷却剂压力和流量的增加，会使装在主轴上的工具发生很多问题：从密封处渗进大量冷却剂会造成零件失效。我们解决这个问题的办法是采用迷宫式密封，它不但能承受更大的冷却剂压力，还可以防止切屑进入铣头。目前，本公司可提供双迷宫密封、特种低摩擦密封和后部加防护罩的产品，以满足市场需求。

防止润滑失效的关键是选择正确的润滑脂(油)和润滑方法。我公司弃用以前使用过的油脂来润滑刀具，主要因为如下两点原因：

过去使用的油脂中添加了钡，目前已经被欧盟禁止，因为钡是致癌物质。
新型的油脂具有更好的质量并且能够持续更长时间使用。

角度铣头在应力下工作情况

“Control”系列的角度铣头用柄轴以2000－3000kgf夹紧到机床上，在机床的精密基准面上有一个槽用来防止角度铣头转动。大多数在工作中产生的轴向和径向冲击力对弹簧夹头和轴承没有影响也不会影响到主轴，如果冲击力很大，主轴将会出现弯曲现象。我们的实验表明，弯曲变形可能超过0.4mm。我们公司的角度铣头在工作压力下会发生弯曲，但不会减少它的强度，轴承具有弹性但不会被损坏。(滚子不会脱离轨道，在这种情况下，压力将会减小，刀柄将随着后座旋转)。

“Modular”系列的角度铣头，只是把运动状态传送给弹簧夹头，机身是通过万能法兰盘固定好的。在这种情况下，机身不会弯曲，能够使角度铣头和机身成为一个整体，工作中所有的轴向和径向的压力都会释放在轴承和其他齿轮上。

“Control”和系“Modular”系列的角度铣头的主要区别是“Control”系列可以利用换刀机械手自动安装在机床上(当刀库的空间不够的情况下可手动)，“Modular”系列只能手动安装在机床上，并且必须要用螺丝拧紧在主轴上并调整好。为减少安装和调整的工作量，角度铣头可以配用一个有刻度的法兰盘，利用法兰上的刻度，便可以使铣头快速而准确地定位。但不方便的是，一个法兰只能用在一台机床上，若两台机床共用一个铣头就不行了(两台型号完全相同的机床也不能互换)。

安装与调整过程中的错误

在铣头安装和调整过程中，有时会出现一些错误，有些错误不会损坏设备，有些则会造成严重损坏。

大多数用户容易忘记的最重要的零件：拉紧螺钉要装在主轴端部，以便机床主轴拉紧，螺钉的同轴度应当小于±0.04mm，可按照如下的步骤对其同轴度进行检测：角度铣头体上，松开刻度盘锁紧螺钉，转动铣头体，如果其精度不够会造成如下结果：

螺钉损坏(只需要更换便可)
螺钉拉得太紧
主轴螺纹孔损坏，但是测试中不能够显示出来。

柄轴与主轴联接错误还会造成：“X”和“X1”二个尺寸缺失。它们之间的干涉会损坏传动键(必须要更换)和造成机床法兰盘磨损。

柄轴或者主轴如果不是完好无损的也会产生问题，这种问题出现在由于机床的使用时间很长，主轴因为加工量大或者由于其间进了切屑，使主轴损坏。在这种情况下，即使连接过程没有错误，角度铣头在回转过程中也会摇摆。

会严重损坏铣头的错误

有两种错误会严重损坏机件，一个是有中长期影响，另一个是短期影响. 这两种情况，无论是发生哪一种铣头都不能够正常工作，在回转时会摆动。第一种错误是在用户将定位块安装在机床上的时候发生的，如果定位块的安装存在一个错误的“I”尺寸(大于样本上标注的公差)，在这种情况下，当角度铣头安装在机床上时，由于角度铣头和定位块之间的“I”尺寸使定位销无法正确定位，此时角度铣头的轴以2000kgf的力量推向机床主轴。这样将会迫使主轴轴承与铣头轴之间形成一个倾斜角，这样一方面会使轴承的预紧力加大，另一方面也会使滚子脱离其滚道。

第二种错误是突然发生的。角度铣头正确安装时，定位销(#70)要与定位块之间有0.5mm±0.1的距离，如果定位销顶到定位块的底部，铣头轴柄将会被拉向机床主轴，定位销将再次撞击定位块，由自动拉杆和主轴轴承向上拉，而损坏滚道，主轴会弯曲变形。在这种情况下，转不了几转温度和噪声就会上升，轴承的滚道会被烧毁，在很短的时间内轴承就会完全失效。甚至“Modular”系列的角度铣头，也会出现相似的情况。因此，用户第一次安装角度铣头时应仔细阅读说明书的安装部分。

定位销

在安装“Control”系列的角度铣头时的另一个错误是角度铣头顶部的定位销定位错误，这不会影响内部零件，但这一点非常重要，如果不能正常工作，则需使角度铣头柄部保持可调状态，防止其围绕定位销转动。当角度铣头由机床自动换刀机械手定位时，法兰盘和定位销螺母应与驱动螺母和定位块对正。

对于动力刀夹来说，最常见的错误就是刀夹和机床主轴轴线没有对准，这是由于尺寸公差有些时侯会遭成严重的错误。安装在刀具转塔上的刀尖轴承支座按预定的尺寸公差进行加工。刀夹的附件需要有一个间隙才能正确安装在转塔上，尺寸公差一般是±0.02mm。

加上这个间隙是出于M90系列刀夹与附件连接之需要，使情况更为复杂。刀尖附件定位销和弹簧夹头轴线之间的角度没有对准的现象也会出现。我们很容易会理解让所有的刀具都是最好的是不可能的。要在没在“Y”轴支持的情况精确地加工一个零件，建议在仔细检查过转塔上刀夹的支座后，选择一个更加精确的刀夹进行精加工，如果仍不能达到预期公差，零件应换一台更精密的机床重新加工。另一个问题是利用动力夹进行刚性攻丝。很多机床经销商经常强化机床性能，包括动力刀夹的攻丝。尽管车床配置了此项功能，我们不要忘记刀夹不同回转件(传动联轴节、齿轮)的间隙累积，因而要使转塔动力与刀夹弹簧夹头完全同步。在此情况下，如用户要用动力刀夹进行此类加工，建议使用带补偿的夹头，以防止丝锥折断。这类夹头也可以用于角度铣头。

关于用户在使用中可能出现和需要注意的一些问题，将在论坛现场介绍，此处不再—一列出。

我们公司的另一个重要的特色是可以免费修理翻新。任何工具在长时间使用之后，都会有一些变化，需要修复才能保证其性能和精度。我们公司是唯一一家可以免费为用户翻新的公司，以前售出，而现在出现变化的产品都可以送回来维修或翻新。这项服务的目的是为用户提供更好的帮助，而且可以使我们减小备件的生产存贮数量，以更好地管理库存。

与我们在角度铣头方面做的工作一样，我们正在研究如何提高动力刀夹的转速。市场上新材质的出现驱使我们设计一系列4:1比率的动力刀夹(输入端的转速是1000，输出端的转速是4000)，最大的极限转速是12000。目前正用一种新材料制造Nakamura车床用的样品：TW－10和TW－20的轴向和纵向刀夹。为车床配备的万能刀夹将在年底完成。

另外我们公司正在为意大利MORI SEIKI公司的SL/DL/ZL-150, -200和-250车床制造动力刀夹。我们与该公司签署了协议，有望成为该公司动力刀夹的正式供应商，预备生产的型号：轴向比为1:1和4:1、径向比为1:1和4:1及万能型等。

我们公司为开发高转速角度铣头和动力刀夹所履行的责任要求我们作出很大的努力去满足不断发展。

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