pdm是product data management(产品数据管理)的缩写。在中国制造业飞速发展的今天，pdm作为管理信息化有机的组成部分，被越来越更多的人认识和接受，因此本期我们特意为您奉献了一期pdm的专题，其中包括《基于pdm环境下标准化管理的技术支撑体系研究》、《浅谈pdm系统中产品结构配置》、《pdm中面向角色用户管理的研究》、《塑料加工业的pdm研究与应用》和《caxa-pdm在模具制造企业中的应用》等等，希望可以让更多的读者认识和了解pdm。
一、前言
标准化工作在企业发展中的地位和作用越来越引起人们的重视，然而目前企业普遍面临着产品族迅速增加，标准化管理工作内容和范围越来越大等问题。传统手工模式下的标准化管理工作已远远不能满足企业标准化管理工作的需要，企业迫切需要一种先进的计算机技术来帮助标准化工作的开展。
pdm是一种以先进管理思想和计算机集成技术为基础，将所有与产品相关的信息和过程进行统一协调管理的技术。其主要目的是为解决设计部门在产品生命周期内的产品数据管理和在产品研发过程中对产品信息的维护和集成，利用统一的数据格式和用户界面实现cad、capp、cam、cae以及erp等不同应用系统和工具的协同工作，为企业提供从设计、制造到售后技术服务整个产品生命周期的协同工作环境。
因此将pdm系统作为企业标准化管理工作的使用工具，是目前众多企业希望采用的手段。但在实际工作中，由于标准化工作在中国的应用基础比较薄弱，同时pdm也是近10年来才逐步推广的新事物，因此如何利用pdm系统支持企业标准化工作，企业标准化工作对pdm系统有哪些共性的要求等都是pdm软件实施过程中比较模糊也亟待解决的问题。
二、企业标准化工作对pdm系统的要求
设计部门的标准化工作可归纳为6个方面，同时对pdm系统也有以下几点要求。
1. 概念的标准化
企业在国家标准和行业习惯的基础上，结合自身的特点形成了大量的个性化术语，因此pdm系统必须能够在这些抽象的概念和具体的产品结构之间建立联系，并进行统一管理。pdm系统可以支持对产品构件的多种属性定义，并利用其建立的不同产品结构视图，支持利用产品视图衍生针对不同属性的产品bom。
2. 数据的标准化
企业的各类文档一般都有严格的格式规范和填写要求，但实际工作中图纸格式不规范，编码命名出现重复或者混乱的情况很常见。因此pdm系统应该为企业提供基于企业标准的编码生成体系和数据格式设计模板，通过pdm系统支持设计软件工作，并保证设计环境中调用和产生的文件都符合标准化工作的要求。
3. 产品的标准化
设计过程中，设计师需要对企业全部产品和产品结构进行快速检索，从中得到合适的产品或零部件结构，并在此基础上展开变型设计和改进设计 ；另外设计部门还需要不断对产品或零部件进行简化和统一，从而形成系列，进而实现标准化、通用化和组合化，最终达到利用尽可能少的零部件种类组合成多样化产品的目的。因此pdm系统必须提供关于产品零部件、产品族、产品结构的全面管理工具，并支持标准件库维护、通用件库维护以及成组件库的管理和利用。
4.工具的标准化
工具是进行正常生产不可缺少的辅助材料，但由于工具系统在编码等基础规范工作方面往往比较落后，从而影响了工具信息的统一管理。因此pdm系统应该对工具提供专门的管理模块或者和专门工具管理系统实现信息集成，实现在设计和编制工艺时可动态查询工具资料信息和状态信息。
5.方法的标准化
设计部门采用统一的方法有利于简化设计工作、提高产品的质量稳定度，所以pdm系统应该能够根据标准化业务流程固化这些方法和规定，并在工作进程阶段自动按照这些标准程序指导设计工作流程，减少人为失误。
6.程序的标准化
设计部门一般都有规定的业务程序。实际工作中往往因为任务执行过程当中，信息沟通不畅导致工作进程延误，为提高工作效率企业被迫选择不规范的业务程序以追求工作效率。pdm系统对企业规定的设计程序和工作程序进行全面支持，根据企业标准化程序规定的业务过程中组织、角色和权限要求，支持实际工作按照业务程序规范进行分派和执行，同时保证实际工作流程的执行效率。
设计部门6个方面的标准化工作从低到高，和企业整个设计过程融合在一起，同样pdm系统也必须针对标准化管理工作有不同层次的管理手段，以便形成一套完整的支撑体系。
三、基于pdm系统标准化管理支撑体系
通过对企业实际标准化工作进行分析，我们提出了基于pdm系统的标准化管理支撑体系。
标准化管理的pdm支撑体系结构由5个层面构成，每个层面对应标准化管理不同层次的需要。以下分别是pdm支撑体系结构5个层面的详细介绍。
(1)支撑层
本层主要提供pdm系统运行必须的支撑基础。
(2)核心数据层
设定pdm系统数据结构组织方式的层面。pdm系统将企业设计过程中不同对象（例如文档、工具、产品、项目、流程和组织等)抽象定义成不同的类，在具体对象和不同的类之间建立从属关系，并结合项目和产品对象建立不同类之间的业务联系。通过pdm工程数据库和对象管理系统从根本上建立各种设计对象标准信息系统和协同设计平台，为企业标准化管理工作提供数据基础。
(3)基础功能层
为pdm系统主要功能应用提供支持的层面。对于标准化管理而言，方法和程序的标准化是建立在应用软件集成、信息的标准化输入和编码规范基础上的。
(4)核心应用层
pdm系统功能运行的层面，包括pdm系统的各个功能模块，如文档管理、工具管理、产品管理、工程变更管理、工作流管理以及项目管理等。
(5)用户界面层
根据组织和权限设定的终端用户个性化操作界面。
四、 pdm系统在标准化管理工作中的应用
1．概念的标准化
通过pdm文档模板类定义、工具类型类定义以及零件类型类定义的功能完成对不同对象的定义。不同类型的对象都可建立不同的属性，利用对象类和属性组合可完成全部设计管理对象的完整概念定义。例如，零部件类定义内容在pdm系统内由4部分组成 ：零部件的属性信息、相关的文档信息、管理信息(主要是各种工步控制信息、工作流签字记录)和零部件与其他各类产品数据对象(文档类)的关联信息。
零部件可建立有层次的分类，不同的零部件类有自己的属性集，不同类型的零部件有不同的特征属性，子零部件类继承父零部件类的属性集。一个零部件设计完成，一经发布，就成为零部件库中某零部件类的一个实例。系统通过零部件类对零部件进行分类，利用零部件属性值检索或者查询零部件。
例如，文档类定义内容在pdm系统内由4部分组成，同样包括文档的属性信息、文档格式模板信息、管理信息和文档与其他各类产品零部件对象的关联信息。每种类型的文档可设定一个或多个标准化格式为设计模板，在设计时通过软件应用集成定义，自动在设计软件中调用设计模板作为底图开始设计，这样就确保了文档格式的规范性，既为定义数据信息标准接口提供了前提条件，又为文档分类快速检索奠定了技术基础。
2．数据的标准化
数据的标准化包括对内标准化和对外标准化。对内标准化指利用pdm对象定义功能，根据企业实际情况建立符合设计管理要求的对象类和各种集成的数据模型，并对企业现有和新生成的全部文档对象、工具对象、零部件对象、产品对象、组织对象、方法和程序对象等已定义的数据模型进行管理。对外标准化指利用编码管理系统、软件应用集成和数据信息标准接口定义系统，从而实现对pdm外部应用软件传递数据的标准化。在pdm环境下自动传递符合标准规范的信息(例如编码命名等)给应用软件，应用软件通过数据信息标准接口定义约定信息提取方式，其生成的数据或文件在进入pdm系统时自动按照接口要求提取相关信息，从而既可确保数据来源的规范和准确，又与pdm内部数据格式保持一致。
3．产品和工具的标准化
产品等实物形态的标准化可通过pdm的产品管理模块实现。零件管理系统首先提供完整的零件列表，零件列表将企业的已有零件按一定顺序列表，并在pdm内提供设计部门可浏览的界面，一般也称其为“零件仓库”。
对不能以顺序列表形式提供的零件，或因为缺乏计算机管理、数据库不统一或者图形格式不一致等原因导致管理困难的零件，系统需要利用“零件管理系统”的搜索引擎，它可根据零件属性对零件按层次分类，而不仅局限于企业的零件编号和供货商的供货号。同时，利用“零件管理系统”的“使用频率搜索”功能和对零部件相似属性的“模糊搜索”功能，也可对类似零部件进行成组技术的分析，将类似的零件合并到一个零件子类中进行管理，或者将其归入通用件管理，进而不断促进零部件模块化和系列化的程度。
对于产品通过产品配置建立的不同产品模型，从功能角度可以将产品分解为若干构件组合。构件组合即按标准化原则，设计并制造若干通用性较强的单元组，以便根据需要拼合成不同用途的标准化形式产品。
pdm系统中由构件形成的产品模型，事实上包括了所有可能的配置，它是该产品的所有变形设计必须遵从的模板。这样就可以在不断建立系列产品族标准模型的同时，保持系统动态更新。
因此，对应构件组合就可以同样完善与之想匹配的工具模块化工作。
4. 方法和程序的标准化
pdm系统中工作流管理、工程变更管理和项目管理本身是在项目类和流程类定义的基础上，将企业业务过程中形成的规范以模板形式固化在软件内部，在任务执行时由系统自动分派和通知，从而保证了业务的规范。同时pdm系统可减少任务执行的传递时间，提高数据信息的准确性。综合而言，开展并行工作对任务执行效率会带来很大的提高。
工作流和项目本身在pdm系统内是可定义和修改的工作类，一旦企业的工作流程发生变化或有新的工作流程加入，可以方便地实现扩充和变更。
五、结论
标准化工作涵盖很多方面，涉及不同层次，而且不同层次之间还存在着业务衔接和递进关系，所以在pdm系统中，必须建立完整的不同内容、不同层次和不同业务的衔接和递进模型，以提供对标准化工作的支撑，从而真正成为pdm标准化工作的平台。在标准化完善的基础之上，企业才能真正促进质量认证管理系统贯彻和持续的改进，从而实现大规模定制生产。
