购买高速加工中心的目的就是要缩短制作时间,用普通加工中心90分钟加工的2D电极,在高速加工中心上1分钟就完成了。但是大家可能忽略了此电极在加工中心上的装夹时间,大约需15~25分钟;铣完的电极,在电火花机安装校正的时间又花掉30分钟,而放电加工仅需30分钟。这种不合理现象,往往成为高速加工的瓶颈。
解决这个瓶颈问题,我们可以使用柔性的工具系统,不单消除了装夹、找正中的人为误差,又减少了高档设备的停机时间,使生产效率与模具质量翻倍提高。如:瑞士EROWA工具系统,重复装夹精度在±0.001mm以内,机械手自动换装和手动换装仅需10秒钟。
在最近一年中,我也先后去了瑞士、日本及上海等地的一些精密模具制造厂参观。在劳动力少、工资高的瑞士,一家叫瓦勒伯佰科的公司,专业生产精密塑料模具和冲模,现场操作者只有17人,操控着25台精密数控设备,又负责模具装配,没有专职的钳工,而年销售额350万美元,人均14万美元;在日本黛杰(DIJET)的一个专做硬质合金模具的电加工车间,也只看到了一位操作者在操控着5台设备。
也就是说,除了有先进的数控机床外,夹具系统是贯穿生产过程始终的。减少装夹时间,解放劳动力,使机床连续生产,才能最终降低生产成本。
综上所述,高速加工的确是一套系统的加工技术,离不开软件编程、刀具、夹具的配合。每一位运筹帷幄的领导人都希望他的投资能尽快地得到回报,那么,及时地“更新知识”,果断地“先人一步”,将是您制胜的法宝。劲锋人也不断地汲取世界先进的机加理念,将理论运用到实践中来,为客户提供更完善的方案与技术服务,希望能与您共同进步!