高速切削与传统加工方式的区别
传统加工方式强调大的切削量，低进给速度和低主轴转速。从而要求机床具有很大功率的主轴和很强的机床刚性结构。由于刀具和工件在加工过程中都要承受很大的切削力，在刀具和工件表面将产生很高的热量，所以工件热变形很大，影响加工精度和表面质量。刀具发热、磨损加快、寿命大幅度降低。
高速加工则采用了高转速、快移动、小切削量和小的进对深度。这就极大减小了切削抗力，主轴、刀具和工件受力变小，热量几乎都被铁屑带走，速度越高，刀具和工件承受的热量会越小。因此，工件可以得到非常好的表面质量(微米级的精度)，并且刀具的使用寿命将大幅度提高。
高速加工的要素
高速加工是一项综合性的技术。需要由高速性能的机床，好的数控系统，CAD/CAM，适宜的刀具及优化后的加工工艺等诸方面的协同配合才能得到满意结果。
其中，数控系统是其中很重要的一个环节。西班牙FAGOR公司的CNC8055数控系统就是中档高速加工机床的一个非常好的选择。对于数控铣加工的一般功能无需多讲，我觉得关键在于：数控系统在执行CAD/CAM软件加工程序时的表现。用更准确的话描述就是：在程序的每一个拐点时的表现。
如今许多机床操作者不具有很好的数学基础，他们并不了解G代码的含义。从设计图形到得到最终的加工工件，全部由计算机和数控系统完成。所以CAD/CAM软件生成程序的质量非常重要，好的程序能使CNC如虎添翼。生成好的程序自然需要好的软件(如UG)，好的软件能够尽可能地避免过多过小的拐角，而数控系统的任务则是按照程序的要求，高速、准确地完成加工过程。
FAGOR CNC 8055系统可选配一块2G硬盘，上面带有网络接口，可以直接与上位机联网，准确快速地获得由CAM所生成的加工程序，并从硬盘上直接执行加工程序。
CNC从硬盘或从DNC读到程序并不是立刻一句接着一句地开始执行，而是先进行一次处理。早期的CNC是逐段地阅读并执行加工程序，换句话说：执行当前一段的时候并不知道下一程序段的内容。新一代的CNC对正在执行的加工程序具有强大的预处理能力，从而可保证在高速加工状态下每个拐点可以获得最佳的处理，使实际的轨迹接近理论轨迹。打一个比喻：高速行驶的赛车沿着弯曲的赛道行驶，只有对前面的路面熟悉且掌握了高速及平稳的拐弯技巧的赛手才能获得佳绩。FAGOR CNC8055通过G51功能可以很好地控制好每一个拐点，通过执行G51便可把程序段的预处理，拐点的加减速控制，以及剔除不必要的点结合在一起。另外，FAGOR的数字式伺服通过SERCOS总线与CNC保持通信，具有非常灵敏的特性，可获得很高的加速度。
CNC处理单段程序的时间是一个重要指标。在配置了内置的CPU加速板后， FAGOR CNC 8055C的单段程序处理时间可达1.4ms。在执行由CAD/CAM生成的各种复杂程序时，该指标将对加工效率起决定性的作用。实践证明，FAGOR CNC 8055的表现是相当出色的。
FAGOR CNC 8055的另一个显著特点是他的宜人性。到目前为止，在我所接触过的各类数控系统中，FAGOR公司的产品具有易学习、易操作、易掌握、界面友好、功能多、稳定性高、开放性更强等特点。
