做为机床的编程操作人员你希望身边有一位专家来帮助你、指导你进行编程操作吗？做为机床的维修人员你希望能够及时发现故障点和排除故障吗？做为管理者你想随时随地的掌握机床在生产现场的工作状况吗？这个问题的答案当然是不言而喻的，但是你一定会问这个能够实现吗?怎么才能够实现？
我们的答案当然是肯定的，而且在宁夏小巨人机床有限公司（以下简称小巨人）的智能网络化工厂中运行着。在小巨人的用户中推广着。
这一切的基础来源于MAZATROL 640系统。
1981年，MAZAK公司在世界上首次开发成功以人机对话方式进行编辑、内置专家系统的高度智能化的数控系统，并且历过二十多年不断的加以改进，使之更加的完善和智能化。
强大的功能来源于强大的“心脏”，MAZATROL 640系统采用64位CPU的芯片，使它具有了更快的处理速度和更高的控制精度。通过在CNC系统里配置PC部分，并且将PC和CNC部分融合在一起，实现了PC和CNC的双向通讯，由于具有了PC的功能，使得很多智能化和网络化的功能得以实现。
以前人们对于数控机床的应用有一种担心，主要原因是数控编程操作人员的缺乏。据统计我国的数控技术人才缺口有几十万，而培养一个数控技术人才又不是一朝一夕的事，原因就在于要求编程操作人员不但熟悉编程的相关知识，更重要的是要有相当深厚的工艺知识、刀具知识，因为程序中要求编程人员要根据加工工件的材质和刀具材质给出合适的切削线速度，再根据刀具直径计算出主轴转速，还要根据经验给出进给速度，根据工件的形状给出刀具路径，在给定的切削条件下，主轴的功率是多少？有没有超出机床或者刀具允许的最大功率？要么进行复杂的计算来验证要么只能根据经验来判断了。因此传统的编程方式对于编程操作人员的要求就非常高，这也阻碍了数控机床的应用。
加工向导预测功能画面
但是对于内置专家系统采用人机对话式编程方式的MAZATROL 640系统来说就非常简单了，你只要告诉系统要加工的工件材质和使用的刀具材质，系统就会根据内置的专家库自动给出主轴转速、进给速度等切削参数，当然你也可以对切削参数进行修改，并且可以将你的经验纳入专家库。加工向导预测功能可以根据切削条件计算出主轴的功率负荷，并且给出总的加工时间和每一把刀具的加工时间，以及每把刀具的加工时间在总加工时间中的比例，编程操作人员可以根据主轴的负荷和加工时间对程序进行进一步的优化。
当你输入要加工零件的形状、要求等信息后，系统可以自动展开所需刀具和自动生成刀具的加工路径，系统还有三维实体模拟加工功能，可以马上得到程序执行的结果，并且可以对得到的三维图形进行放大、缩小、旋转和剖开来验证程序加工的正确性，由于程序中包含了刀具的相关信息，因此，通过三维的实体模拟得到是真实的加工形状，通过三维的图象信息可以立即发现工件是否存在工件过切、是否和夹具干涉等情况（对于一些只能显示刀具中心轨迹的系统是无法得到这样的信息的）。
另外，系统还具有刀具寿命管理功能，可以对每一把刀具设定使用寿命，每次机床调用刀具时就会进行刀具使用时间或次数的累计，当达到设定的使用寿命时就会提醒操作者更换刀具或自动更换备用刀具进行加工。
影响操作人员的工作量和机床使用效率的还有刀具的准备工作，对于复杂的零件往往需要很多的刀具来进行加工，每次更换工件后，操作者都要重新对所有刀具进行确认，浪费了大量时间。对于MAZATROL 640系统来说就很方便了，程序编制完成以后，系统就可以马上自动列出加工此工件所必须的各种刀具，将需要的刀具和刀库内现有的刀具进行对照，并给出还需要增加的刀具，刀库内不需要的刀具和刀库内虽然有但是将要达到刀具的使用寿命的刀具。操作者可以根据这些信息方便高效地进行刀具的准备工作。
因此，有了专家系统的帮助，对于编程操作人员的要求也就大大降低了，只要是有一些机械加工知识的人员经过简单的培训就会很快掌握。同时编程操作的效率也提高了。
定期保养项目
机床的使用寿命、精度保持和机床的维护保养是分不开的，一般工厂对于机床的保养是根据机床生产商提供的数据制定相应的规章制度，要求操作维修人员定期进行相关的维护保养，但是会不会造成延误和遗漏，最终执行的结果就无从知道了，我们的解决方案是在数控系统中设定好各个保养项目和保养周期，每当机床一开机就开始计时，当开机时间累计到快要到设定的保养时间时，就会自动进行报警提醒操作人员该进行维护了。
在线服务中心同屏显示的I/O画面
对于工厂的维修人员来说，一般情况下当机床发生故障时，发现故障所在往往很浪费时间，而且即使知道了故障的原因但是不知道故障点在什么地方，如何去排除故障。不用担心MAZATROL 640系统有故障诊断功能，它会记录故障发生时的机床状况，帮助你了解故障发生的原因，根据报警信息可以帮助你推断故障的问题所在，系统的图形导航功能可以一步步引导你检查相关的传感器并会显示传感器的具体位置方便你的查找，如果还不能排除故障，没有关系，通过系统的网络功能可以立即连接到小巨人的在线服务中心，在线服务工程师可以通过网络看到远在顾客现场的机床I/O诊断画面，并通过分析诊断画面提出适当的修理方法，或者在确定故障所在的基础上准备需要更换的零件，及时派出服务人员，这样可以最大限度的减少停机时间，迅速排除机床出现的故障。
对于工厂的管理者来讲，最想知道的是昂贵的数控设备在生产现场是如何运转从而创造利润的。智能化、网络化的MAZATROL 640系统可以帮助你随时随地的了解这些信息。
机床开动状况记录
管理者首先想知道的是机床是否工作在最佳的状态？是否发挥了最大的工作效率？在机床加工时系统可以实时显示正在加工中的切削条件，比如主轴的转速、负载，进给的负载，可以根据这些负载判断这些条件是否合适，如果将机床接入网络，管理者在公司的办公室，甚至家中、出差的途中都可以看到这个画面，当然也可以将这些状况记录下来，用于事后的查看，因此管理者可以随时随地的掌握现场的情况，并提出改进的建议，提高生产效率。
其次，管理者还想知道每台机床每天的工作时间、工作状况、生产了多少零件？机床的开动率是多少？智能化的MAZATROL 640系统会自动记录机床的工作状态，管理者可以很方便的了解每台机床每天的运行记录，机床什么时候开机，什么时候停机，开机时什么时候处于自动运行状态，什么时候处于调整状态，什么时候发生机床报警，都加工了什么工件，加工了多少工件，机床的主轴转速及负荷是多少等等信息，方便管理者及时把握现场的机床运转状况，并根据现场的情况及时作出调整计划。
另外，系统还可以对记录的这些工作状况进行运算处理，并用图形把它直观的表达出来，如以时间为坐标用条形图显示出来机床每一天的每一时段的状态，还可以用饼图表示出来一段时间内各种工作状态所占的比率，这样很方便的统计出机床的开动率，工厂的管理者和计划人员可以依据这些信息进行管理和计划。
而且这些功能都可以通过软件和网络来实现，意味着无论你在什么地方，只要有网络存在，你就可以了解到你的机床的工作状态，及时调整经营计划，因此，它为用户带来的不仅仅是一种工具，而是公司管理方式的一种变革，这种变革可以对市场的变化作出快速的反映，从而提高了企业的生产效率和综合的竞争能力。
今后MAZATROL 640系统还将不断发展，时刻和广大用户共享最新的技术成果，共同制造出我们美好的未来。
