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机加工自动线的换刀规范


放大字体  缩小字体 发布日期:2018-03-11
    摘要: 机加工自动线的换刀是操作工最普通的工作内容,但每个操作工在调刀中的工作方法千差百异,制订较为合理的调刀规范,改进调刀的不规范习惯,充分重视调刀不规范所引起的后果,最终达到提升加工首件的一次合格率及辅助工作的支持。本文阐述了操作工比较规范的调刀方法。

    引言 

    机加工自动线的换刀工作是生产线操作工必须做的工作内容之一。如何合理的规范换刀,这是减少加工首件出现废品的保障手段之一。机加工线的刀具有些已有刀具管理部门调整完成,送到线旁;有些需有操作工直接调换刀片完成刀具更新,但这些均需有操作工完成新旧刀具的更换和工件试切。在这一试切首件前的最后一个环节中,操作工调刀时,一般刀具的固定安装没问题,但相关的细微工作往往不被引起注意,故常常会出现安全事故、刀具损坏、加工首件不合格或产生批量报废等等。这其中有一部分是刀具部门本身的调整刀具质量不符要求,但也有一部分属于操作工调刀不规范所致,故操作工需要按一定的规范调整调换刀具。根据实际生产情况,我们在刀具的调刀前、调刀中、调刀后三个部分均做了符合现场的安全、设备、加工要求的规范标准。如下图为我厂V6缸体线OP30-8L工位的刀具更换规范文件。

   刀具调刀规范的具体内容如下:

     1、调刀中的安全

     1.1. 调刀时,操作工必须先在主控制台上放上“换刀中,请勿开机”的提示牌子(下图),才可进行调刀的工作内容,避免别人不知情的情况下开动机床,造成不安全因素产生。

     1.2. 调换刀具时,操作工需根据不同的刀具,双手必须戴上不同的手套来调换刀具,这样可防止调刀中手被划破的风险。

     1.3. 有些机床内部调刀位置狭小,调刀中操作工还必须戴上安全帽,预防调刀中头部碰到机床内的尖角。

    如我厂V6缸体线加工线的其中五把刀具的目检内容为: 

    钻头刀具:a. 是否有校定标贴券;

   b. 调刀尺寸是否是144.00mm;
 
    c. HSK刀柄是否有磕碰痕迹;

    d. 修磨刀具是否正常(主切削刃无白口线,横刃宽度0.80mm左右,副后面无翘头等); 

   e. HSK刀柄内的冷却液接管是否安装或者松动(上图)。铣刀盘刀具:a. 是否有校定标贴券;

    b. 调刀尺寸高度是否是63.00mm;

    c. 目检各刀片切削刃口是否是新刃口;

    d. 目检铣刀盘定位面是否有磕碰伤或不平痕迹,如有退回刀具管理用油石修正。铰刀刀具:a. 是否有校定标贴券;

    b. 调刀尺寸是否是108.00mm;

    c. 切削刃是否有爆口;

    d. 检查铰刀的长度调整螺钉是否松动。珩磨头刀具:a. 是否有检验合格的标贴券;

    b. 珩磨条的进出收缩是否顺畅(下图);

    c. 珩磨条粒度是否一样;

    d. 珩磨头固定销是否松动。丝锥刀具:a. 是否有校定标贴券;

    b. 调刀尺寸是否是105.00mm;

    c. 丝锥是否是新丝锥;

    d. 丝锥刃口是否有爆口;

    e. 用手试拔丝锥,检验“方榫”锁紧程度;

    f. 用双手检验丝锥接杆的松紧程度。

    以上的目检内容均有其各自的作用,这些目检控制手段也是根据PFMEA(Process Failure Modes and Effects Analysis)要求而制定的控制手段,这些检查内容本该已有刀具管理部门完成,但作为生产线操作工调刀前的再一次把关也是很有必要的,它在某种程度上可降低工废的数量与尺寸的偏差。

 
 
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