正在发展中的产品数据管理系统（pdm〕和企业资源管理系统（erp〕的集成，将戏剧化地促进设计、生产、采购和销售等部门间的沟通和交流。事实上，pdm系统和erp系统是被组织结构中不同的部门所控制。这些系统所控制的信息在很多方面是重合的，例如物料清单（bom〕的管理就一直是冲突的部分，需要相当多的手工干涉来避免产生严重的错误。现在主要的erp的软件商都把pdm系统的全部功能集成在他们的核心软件上，这样，在变动订单的设计中就可以提供同时更新设计文档和bom表等的潜在功能。总而言之，pdm和erp的集成将促进不同功能的协调，减少手工干预并减少错误。
pdm基本观点是管理与产品有关的从原理设计到产品废除之间的所有信息。早期的系统专注于控制工程变动订单（eco〕的流程。现今的系统有了更多的柔性，并可以支持任何类型的工程设计流程。虽然市场上的许多pdm产品的功能各有不同，但下面的功能是最普遍的：
1〕设计发放管理，包括 check－in 和check－out 相关的设计数据，建立数据间的联系， 设置安全机制和权限控制。
2〕零件清单、bom表和产品关系特性的管理。
3〕设计流程，例如变动订单的管理，随时把变化传输到相应的部门加以确认，追踪确认流程中的进展情况。
4〕使用多种查询标准来寻找并得到已存在设计。
pdm的扩展
pdm在近几年中是非常热门的话题，主要因为它提供了最有发展的工具，用来处理几个 方向聚集起来的大量膨胀的产品数据。 生产厂家更多地采用了面向用户的方法， 通过开发 更多种类的迎合各种市场需求的产品。同时，由于技术的发展、用户更高的质量要求、功能的集成等，使产品更趋复杂。系统的本地化和达到如iso－9000等的质量控制标准将增加信息流。
以往，pdm系统是由工程部控制和支持的，而erp系统被普遍认为是负责生产甚至是所有的业务运行。 因为两种系统都有了扩展并扩大了范围，问题出现了，特别是重合的部分。 最大的重合部分在条目的用户声明和bom表的相关数据上。当两个独立的系统维护他们各自版本的关键数据时，发生冲突的可能性将一直存在。进行集成时必须首先面对这样一个问题：哪一个系统为主导，哪一个系统为从属？在集成业务流程和工作流时，这个问题将成为难点 . 流程的自动化常常导致对产品数据进行双重控制等问题。这时就需要用手工来解决这类问题，而这种情况会使工作流自动化失败或最少也将阻碍工作流的自动化。
集成的步骤
最近的几年，一些erp软件厂商已经开始把pdm系统和erp系统集成起来。这些早期的开发大多集中在把相互独立的pdm系统和erp系统之间的数据进行转换。现今最先进的erp系统已经可以把产品数据和相关的文档同pdm系统进行无缝的双向传输，这保证了产品数据在两个系统间的往来，并使采购条目的细节以一致的和最新的格式传送到pdm系统中。另外，当设计新产品或对旧产品进行修改时，相关数据将自动传输并呈现在erp系统中。erp和pdm系统间统一的界面允许产品设计信息在组织内外的各区域和用户之间进行控制和分发。 erp系统维护所有的在两个系统中与同步生产信息相关的错误信息和 log 文件,并提供查询 和确定同步生产过程状态的标准的工具。
通过文件传输来集成独立的pdm和erp系统的观点很有效，但这同数据必须存放在一个位置来保持所有者清晰和避免不一致的原理相冲突。例如，条目的版本、转换和系列号在不同的系统有可能进行了不同的处理。所以，软件商应尽可能把pdm系统的数据存放在erp系统的数据库中。在这个模式下，pdm应成为erp系统中一个完全集成的部件。在目前的实践中，许多工程师使用unix工作平台来开发相关信息，而erp的用户，如采购商、销售商和商场楼层控制等，更愿意使用个人电脑。把这些不同的信息和平台联系起来的一种方法是通过给工程用户完全集成的可进入erp和pdm数据库的桌面电脑应用系统。这个观点的好处有：
1〕在所有erp部件中完全集成pdm系统。
2）在所有的erp系统中共享pdm的原理。
3）在所有的pdm中使用相同的数据模型和数据。
